Специфікація технічних вимог до прес-форм

A: Поява цвілі
1: На паспортній табличці слід надрукувати номер форми, вагу форми (кг) і загальний розмір форми (мм). Символи мають бути надруковані шрифтом розміром 1/8- дюйма з чіткими й акуратними символами.
2: Табличку з іменами слід закріпити на ніжках форми біля заднього шаблону та опорного кута (15 мм з кожного боку) і закріпити чотирма вербовими цвяхами, щоб забезпечити надійну фіксацію та запобігти відшарування.
3; Насадку для охолоджувальної води потрібно вставити в пластиковий блок із діаметром труби 10 і специфікаціями G1/8 ″, G1/4 ″ і G3/8 ″. Якщо в договорі є особливі вимоги, дотримуйтеся договору.
4: Форсунка для охолоджувальної води має виходити за межі поверхні основи форми, а головка форсунки не має бути увігнутою на зовнішню поверхню більше ніж на 3 мм.
5: Діаметр отвору сопла для охолоджуючої води має бути трьох розмірів: ¥ 25, ¥ 30 і ¥ 35 мм. На зовнішньому краї отвору має бути фаска розміром більше ніж 1,5 × 45, постійна фаска.
6: Форсунка для охолоджувальної води повинна мати маркування вхідного та вихідного отворів, причому вхідна вода має бути IN, а вихідна вода – OUT. Порядкові номери слід додати після IN і OUT, наприклад IN1 і OUT1.
7: Англійські символи та цифри для ідентифікації повинні бути великими (5/6 ″), розташованими на 10 мм нижче крана, з чітким, красивим, акуратним почерком і рівними інтервалами.
8: Вхідні та випускні форсунки, а також патрубки впуску та випуску повітря мають бути такими ж, як і форсунки охолоджувальної води, а перед IN та OUT слід додати символ G (повітря) та O (масло).
9: Встановіть водяні форсунки на верхній і нижній сторонах напряму встановлення прес-форми, які повинні бути вбудовані та захищені напрямними канавками або опорними колонами знизу.
10: Опорні колони повинні бути встановлені нижче масляних або водяних форсунок, які не можуть бути вбудовані для їх захисту.
11: Кожен шаблон на основі прес-форми повинен мати символ опорного кута, написаний великими літерами англійською DATUM, висотою 5/16 "і положенням на відстані 10 мм від краю. Почерк має бути чітким, красивим, акуратним і рівномірним .
12: Кожен шаблон повинен мати номер деталі, розташований на 10 мм нижче символу опорного кута знизу, який повинен бути таким самим, як номер 11.
13: Аксесуари для форми повинні впливати на підйом і зберігання форми, наприклад масляні циліндри, водяні форсунки, механізми попереднього скидання тощо, які витікають знизу під час встановлення, і повинні бути захищені опорними ніжками.
14: Встановлення опорних ніжок вимагає, щоб гвинти пройшли крізь опорні ніжки та закріпили їх на основі прес-форми, або занадто довгі опорні ніжки мають бути оброблені на механічній обробці та з зовнішньою різьбою та закріплені на основі форми.
15: Викидний отвір форми повинен відповідати вказаній машині для лиття під тиском. За винятком малих прес-форм, в принципі, її не можна виштовхувати лише з одним центром (якщо довжина або ширина форми перевищує 500 мм), а діаметр отвору для виштовхування має бути на 5-10 мм більшим за виштовхувальний стрижень.
16: Позиціонуюче кільце має бути надійно закріплене (зазвичай за допомогою трьох шестигранних гвинтів M6 або M8) діаметром ¥ 100 або ¥ 150 мм і на висоті 10 мм над верхньою пластиною. Якщо в договорі є спеціальні вимоги, вони повинні бути однаковими
17: Монтажний отвір позиціонуючого кільця має бути потайним отвором і не може бути безпосередньо прикріплений до верхньої поверхні основи прес-форми.
18: Під час встановлення прес-форми вагою понад 8000 кг на машину для лиття під тиском гвинт слід продавлювати через перфорацію, а натискну пластину не слід натискати окремо. Якщо в обладнанні використовується форма з гідравлічним блокуванням, необхідно також додати отвори для гвинтів, щоб запобігти виходу з ладу гідравлічного механізму.
19: кулька R литникової втулки має бути більшою, ніж кулька R насадки машини для лиття під тиском.
20: Діаметр впускного отвору затворної втулки має бути більшим за діаметр інжекційного отвору сопла.
21: Загальні розміри прес-форми повинні відповідати вказаній машині для лиття під тиском.
22: Поверхня основи форми повинна мати ямки, іржу, непотрібні підйомні кільця, вхідну та вихідну воду, повітря, масляні отвори та інші дефекти, які впливають на зовнішній вигляд.
23: Кожна пластина основи прес-форми повинна мати фаску більше 1,5 мм.
24: Форма має бути легкою для підйому та транспортування, а компоненти форми не слід розбирати під час підйому (за винятком масляного циліндра, який потрібно упаковувати окремо). Перешкода між підйомним кільцем і водяним соплом, масляним циліндром, штоком попереднього скидання тощо може змінити положення отвору підйомного кільця.
25: Кожен компонент прес-форми вагою понад 10 кг повинен мати відповідні отвори для підйому. Якщо ні, слід вжити відповідних заходів для забезпечення зручного розбирання та встановлення компонентів. Розмір і розташування отвору підйомного кільця повинні бути розроблені відповідно до відповідних стандартів підприємства.
26: Якщо шток виштовхування, верхній блок та інші механізми виштовхування заважають повзунку, слід встановити механізм примусового попереднього скидання, а верхня пластина повинна мати перемикач ходу скидання.
27: Витягування та виштовхування сердечника масляного циліндра має контролюватися перемикачем ходу, а встановлення має бути надійним
28: Мастиловіддільник прес-форми повинен бути фіксованим і надійним. Масляна труба, що з’єднує масляний сепаратор і масляний циліндр, має використовувати гумовий шланг, а з’єднання – стандартні деталі.
29: Плата штифтів виштовхувача повинна мати сміттєві цвяхи. Пристрій для фіксації прес-форми повинен бути встановлений надійно, з позиціонуючими штифтами, встановленими симетрично, і не менше ніж 4 (малі форми можуть мати 2).
30: Якщо машина для лиття під тиском використовує подовжену насадку, має бути достатньо місця всередині позиціонуючого кільця, щоб гарантувати, що стандартна машина для лиття під тиском може подовжити подовжену насадку за допомогою нагрівального кільця.
31: Усі похилі дахи можна розібрати з отвору, який проходить через нижню пластину та нижню пластину виштовхувального штифта, і його кут узгоджується з кутом нахилу даху.
32: Нижня поверхня отвору для встановлення гвинта має бути плоскою. Гвинти вище M12 (включно з M12) повинні бути класу 12,9.
B: скидання викиду, вставлення та видалення сердечника
1: виймання повинно відбуватися плавно, без застрягання або ненормального шуму
2: Поверхня похилої верхньої частини має бути відполірована, а похила верхня поверхня має бути на 0.1-0.15 мм нижчою за поверхню сердечника.
3: Похила верхня частина повинна мати направляючу канавку, виготовлену з олов’яної бронзи, вбудовану в задню раму прес-форми, закріплену гвинтами та встановлену позиціонуючими штифтами.
4: Торець верхнього стрижня має бути на 0-0.1 мм нижче поверхні серцевини. Ковзні компоненти повинні мати масляні канавки (за винятком верхньої тяги), а поверхня повинна бути азотована з твердістю HV700. (Великий слайдер відповідно до вимог замовника).
5: Усі верхні стрижні повинні мати положення зупинки обертання та бути пронумерованими. Верхню голкову пластину потрібно скинути на нижню
6: Відстань викиду повинна бути обмежена обмежувальним блоком, який виготовлений зі сталі 45 # і не може бути замінений гвинтами. Нижня поверхня повинна бути рівною.
7: Пружини діаметром понад 20 мм повинні мати всередині направляючий стрижень, який на 10-15 мм довший за пружину. Загалом слід використовувати короткі пружини синього кольору (легкі навантаження), червоні для важких навантажень і жовті для менших навантажень. Пружина повинна мати усадку перед стисненням 10-15 відсотків від загальної довжини пружини
8: Матеріал натискної пластини для похилої верхньої частини та повзуна має бути 638, з твердістю азотування HV700 або T8A та загартованим до HRC50-55.
9: Повзунок і тяга серцевини повинні мати обмеження ходу, а маленький повзунок повинен бути обмежений пружиною. У тих випадках, коли пружину незручно встановлювати, можна використовувати гвинт з хвилею. Сердечник масляного циліндра повинен мати перемикач ходу.
10: Для витягування серцевини повзуна зазвичай використовуються похилі напрямні стійки, причому кут похилої напрямної стійки на 2-3 градусів менший за кут поверхні фіксації повзуна. Якщо хід занадто великий, можна використовувати масляний циліндр.
11: Якщо є товщина стінки серцевини, яка тягне та утворює частину масляного циліндра, до масляного циліндра слід додати механізм самоблокування. Якщо в сердечнику є складні для виймання конструкції, такі як ребра та колони, які витягують і формують частини похилої верхньої частини та повзуна, слід додати механізм зворотної верхньої частини.
12: великий повзунок не можна розташувати над напрямком встановлення прес-форми. Якщо цього уникнути неможливо, пружину або кількість слід збільшити, а довжина ковзання повзуна, що тягне серцевину, має бути більшою ніж у 1,5 рази довжини напрямку повзуна. Після завершення витягування серцевини довжина, що залишається в повзуні, повинна становити менше 2/3 довжини повзуна. Відстань. Максимальне відношення висоти до довжини повзунка дорівнює 1, розмір напрямку довжини має бути в 1,5 рази більший за розмір ширини, а висота має становити 2/3 розміру ширини. Кут введення повзунка в кожному напрямку (особливо зліва та справа) має становити 3-5 градусів, щоб полегшити встановлення та запобігти спалаху. Відстань ковзання повзуна на 2-3 мм більша за відстань витягування сердечника, подібно до похилого верху.
13: Великі ковзні блоки (вагою понад 30 кг) направляють Т-подібний паз і потребують знімних притискних пластин. Повзунок обмежений пружиною. Якщо пружина знаходиться всередині, отвори для пружини повинні бути повністю відкритими на задній формі або повзунку; Якщо пружина знаходиться зовні, гвинт фіксації пружини повинен бути нарізаний з обох кінців, щоб легко розібрати повзунок.
14: відстань ковзання повзуна має бути на 2-3 мм більшою, ніж відстань витягування сердечника, подібно до похилої вершини. Під великим розсувним блоком повинні бути зносостійкі пластини (шириною понад 150мм). Зносостійкий пластиновий матеріал T8A має бути загартований до HRC50-55, а зносостійка пластина має бути на 0.05-0.1 мм вище великої поверхні. Зносостійку плиту слід залити маслом.
15: Фіксуюча поверхня великого блоку ковзання (шириною понад 200 мм) повинна мати зносостійку поверхню пластини, яка на 0.1-0.5 мм вище верхньої частини, з масляна канавка. Притискну пластину повзуна слід розташувати за допомогою фіксатора. Для повзунів із шириною понад 250 мм слід додати один або кілька напрямних блоків у середині нижньої частини, виготовлених із T8A та загартованих до HRC50-55
16: Якщо є тенденція до того, що виріб прилипає до передньої форми, бічна стінка задньої форми повинна бути додана шкіряними лініями або збережена іскровими лініями, і не повинно бути глибоких оброблених підрізів, ніякого ручного полірування з підрізами ребра або кісточки.
17: Якщо до верхньої панелі додано зубець, напрямок зубця має бути постійним, і зубець має легко зніматися з виробу. Розмір, включаючи діаметр і товщину, головки виштовхувального штифта не можна змінювати без дозволу або можна використовувати прокладку. Зазор між верхнім отвором стрижня та верхнім стрижнем, довжина ущільнювальної секції та гладкість отвору верхнього стрижня повинні оброблятися відповідно до відповідних стандартів підприємства. Верхній стрижень не можна пересувати вгору або вниз послідовно.
18: Коли виріб викидається, легко стежити за нахиленою верхньою частиною, а на верхньому стрижні слід додати канавки або сліди корозії, що не впливає на зовнішній вигляд виробу. У разі виштовхування штовхальної пластини штовхальну штангу слід затримати, щоб запобігти побілці.
19: Глухі отвори в опалубці не повинні суттєво впливати на зовнішній вигляд. Верхній блок, закріплений на верхній штанзі, повинен бути надійно закріплений, а неформовані частини навколо оброблені з ухилом 3-5 градусів, а нижня периферія повинна бути скошена.
20: Для форм, які обробляються на основі форми, залізні стружки в масляному контурі слід продути, щоб запобігти пошкодженню гідравлічної системи обладнання. Масляний контур і дихальні шляхи повинні бути гладкими, а гідравлічний домкрат повинен бути встановлений на місце.
21: Саморобна основа форми повинна мати напрямну стійку, зміщену зі ЗМІЩЕННЯМ, щоб запобігти неправильній установці. У нижній частині направляючої втулки має бути доданий випускний отвір для виведення повітря із закритої порожнини, що утворюється, коли напрямна стійка входить у напрямну втулку. При установці позиціонуючого штифта не повинно бути зазору.
C: Охолодження
1: Канал охолоджувальної води має бути достатнім, безперешкодним і відповідати вимогам креслень. Ущільнення має бути надійним, без протікання води, легким для ремонту, а насадка повинна бути обмотана стрічкою для ущільнення різьби під час встановлення.
2: Перед випробуванням форми слід провести випробування водою з тиском води на вході 4 МПа та водою, що тече протягом 5 хвилин.
3: Ущільнювальна канавка для розміщення ущільнювального кільця повинна бути оброблена відповідно до відповідних стандартів підприємства за розміром і формою та встановлена ​​на основі форми.
4: Встановлюючи ущільнювальне кільце, нанесіть вершкове масло вище поверхні основи форми. Водяна перешкода водного шляху повинна бути виготовлена ​​з матеріалів, які не легко піддаються корозії, як правило, з латунних листів. Передня та задня прес-форми повинні використовувати централізований метод транспортування води.
D: Загальна система розливу (за винятком гарячого каналу)
1: Поверхня литника всередині затворної втулки має бути відполірована до ▽ 1,6. Літник має бути відполірований до ▽ 3,2 або 320 # масляного каменю.
2: Ділянка направляючої з трьох пластин на задній частині переднього шаблону має бути трапецієподібною або круглою. Форма з трьома пластинами ламає ручку матеріалу на пластині впуску води, а діаметр входу у ворота має бути менше ¥ 3. На кульовій головці є крок глибиною 3 мм увігнутої пластини впуску води.
3: тяга кульової головки повинна бути надійно закріплена, яку можна затиснути під позиціонуючим кільцем, закріпити гвинтами без головки або притиснути натискною пластиною.
4: Між верхньою пластиною та пластиною випуску води має бути відстань приблизно 10-12 мм. Відстань між пластиною випуску води та переднім шаблоном має відповідати ручці матеріалу. Як правило, відстань відкриття=довжина ручки матеріалу ÷ 20-25 і має бути більше 120 мм.
5: передній шаблон форми з трьох дощок повинен бути обмежений обмежувальним стрижнем.
6: Ворота та бігунок повинні бути оброблені за допомогою верстатів (ЧПК, фрезерний верстат, EDM) відповідно до розмірів креслення, а ручна полірувальна машина не допускається.
7: Точкові ворота повинні бути оброблені відповідно до специфікацій воріт. У передній прес-формі є невеликий виступ у гострому затворі та відповідне поглиблення в задній формі.
8: На передньому кінці відвідного каналу має бути розширена частина як порожнина для холодного матеріалу. Z-подібна пряжка тяги повинна мати плавний перехід.
9: Відвідний канал на розділовій поверхні повинен мати круглу поверхню та не мати зміщення між передньою та задньою формами. Приховані ворота на верхній планці не повинні мати усадки поверхні.
10: Діаметр і глибина отвору для холодного матеріалу в прозорих продуктах повинні відповідати стандартам проектування. Ручка матеріалу повинна легко зніматися, на поверхні виробу не повинно бути слідів, а в точці складання виробу не повинно бути залишків ручки матеріалу.
11: Крюк латентного затвора, дві частини вставки для азотування, з твердістю HV700.
E: Система гарячого каналу
1: Розводка проводки гарячого каналу має бути розумною, простою в обслуговуванні, а номери проводів мають відповідати один за одним. Необхідно провести тестування на безпеку, щоб уникнути нещасних випадків, таких як витік електричного струму. Шафа контролю температури, термофорсунка та пластина потоку повинні відповідати вимогам замовника.
2: головний затвор має бути з’єднаний з проточною пластиною за допомогою різьблення, нижня поверхня повинна бути загерметизована в контакті з плоскою поверхнею, а навколишня область повинна бути зварена та загерметизована.
3: Колекторна пластина повинна мати хороший контакт з нагрівальною пластиною або нагрівальним стрижнем. Нагрівальна плита повинна бути закріплена шурупами або шпильками, а поверхня повинна бути добре підігнана без швів. Установчий зазор між нагрівальним стрижнем і колекторною пластиною не повинен перевищувати 0.05-0.1 мм (h7/g6) для легкої заміни та обслуговування.
4: Необхідно використовувати термопари J-типу, які відповідають таблиці контролю температури.
5: На заглушках на обох кінцях пластини колектора повинні бути глухі кути, щоб запобігти розкладанню матеріалу. Гвинти пробки слід затягнути, приварити та загерметизувати.
6: Після встановлення нагрівальної плити на колекторну пластину відстань між повітряним ізоляційним шаром між нагрівальною пластиною та шаблоном має бути в межах 25-40 мм.
7: Кожен набір нагрівальних елементів повинен контролюватися термопарами, а розміщення термопар має бути розумним для точного контролю температури.
8: Форсунка для гарячого потоку має бути в тісному контакті з нагрівальним кільцем, з невеликою відкритою верхньою та нижньою сторонами. Довжину секції холодного матеріалу та сопла слід обробляти відповідно до креслень, а розміри секції запобігання пустот, секції ущільнення та секції позиціонування на верхньому та нижньому кінцях мають відповідати вимогам конструкції.
9: Розмір випускного отвору насадки має бути менше ¥ 5 мм, щоб уникнути усадки поверхні продукту через велику ручку матеріалу.
10: Головку сопла слід ущільнити мідним або алюмінієвим листом, при цьому висота ущільнювального кільця повинна бути на 0,5 мм вищою за велику поверхню. Діаметр отвору подачі на головці форсунки більший за розмір випускного отвору колекторної пластини, щоб уникнути переповнення, викликаного подовженням колекторної пластини та зміщенням форсунки.
11: Через нагрівання пластину колектора потрібно надійно встановити принаймні двома позиціонуючими штифтами або закріпити гвинтами.
12: Між пластиною колектора та шаблоном для ізоляції має бути ізоляційна прокладка, яка може бути виготовлена ​​з азбестової сітки, нержавіючої сталі тощо. Під головною втулкою затвора та над кожною гарячою форсункою мають бути подушечні блоки для забезпечення герметичності . Блоки подушок повинні бути виготовлені з нержавіючої сталі з поганою теплопередачею або ізольованими керамічними шайбами.
13: Якщо амортизаційні блоки у верхній частині гарячого сопла виступають із поверхні верхньої пластини, за винятком того, що вони мають бути на 0.3 мм вище верхньої пластини, ці амортизаційні блоки мають протікати в позиціонуюче кільце машина для лиття під тиском.
14: якщо є два роз’єми однакових характеристик, їх слід чітко позначити, щоб уникнути неправильного вставлення. Контрольний провід повинен мати оболонку і бути непошкодженим, як правило, складатися з кабельних кабелів. Розетку слід встановлювати на бакелітову дошку, що перевищує максимальний розмір шаблону.
15: Гаряча насадка голчастого типу має виходити за межі передньої поверхні форми. Усі ділянки, де дошка колектора або шаблон контактує з проводами, повинні бути округленими та перехідними, щоб уникнути пошкодження проводів.
16: Перед складанням шаблону всі схеми повинні бути вільними від коротких замикань. Усі дроти повинні бути правильно підключені та ізольовані. Після затискання шаблону слід ще раз перевірити всі ланцюги мультиметром.
F: формувальна частина, розділова поверхня, випускна канавка
1: Поверхня передньої та задньої форм повинна мати нерівності, ямки, іржу та інші дефекти, які впливають на зовнішній вигляд. Вставний блок повинен відповідати рамі форми, а чотири R-кути повинні мати зазор менше 1 мм (у найбільшій точці). Поверхня розділення повинна бути чистою та охайною, без будь-яких ручних шліфувальних кругів, щоб уникнути пустот, і не повинно бути вм’ятин на ущільнювальній частині.
2: Глибина випускної канавки має бути меншою за значення переповнення пластику, з PP менше ніж 0.03 мм і ABS, PS тощо менше ніж 0,05 мм. Витяжна канавка оброблена верстатом і не має слідів ручної поліровки. Вставки повинні бути встановлені на місці (з використанням різних вставок, щоб запобігти помилкам у розмірах), розміщення має бути плавним, а позиціонування має бути надійним. Вставні блоки, вставні сердечники тощо повинні бути надійно розташовані та закріплені, а круглі деталі повинні мати зупинку обертання. Під вставним блоком немає листів міді чи заліза. Якщо їх зварити та підняти, зона зварювання утворить великий контакт і буде відшліфована.
3: Передня форма відполірована на місці. (Згідно з вимогами контракту), передні та задні ребра прес-форми та поверхні колон не повинні мати вогняних візерунків та слідів від ножа та бути максимально відшліфованими. Поверхня голкового отвору циліндра дрібно закручена різаком, без вогняних візерунків і слідів від ножа.
4: вставна частина повинна мати нахил більше ніж 2 градуси, щоб уникнути проколювання, і в частині вставлення не повинно бути тонкої структури леза. Передню поверхню задньої форми слід видалити масляним каменем, щоб видалити всі лінії, сліди від ножа та сліди іскор. Якщо він не пошкоджений, його можна зберегти.
5: Кожен компонент форми повинен бути пронумерований. Сухожилля має виштовхуватися плавно.
6: Для виробів із модульною порожниною, якщо це ліворуч і праворуч симетричні частини, слід вказати L або R. Якщо замовник має вимоги щодо розташування та розміру, він повинен дотримуватися вимог замовника. Якщо у замовника немає вимог, їх слід додати в місці, яке не впливає на зовнішній вигляд і збірку, і розміром шрифту 1/8″.
7: Фіксуюча поверхня основи форми повинна бути правильно підібрана з точністю 70 відсотків