Стандарти процесу лиття пластмас під тиском

1. ПП пластикові вироби:
1.1 Огляд. Поліпропілен, англійською абревіатура PP, є білим воскоподібним матеріалом із щільністю 0,90 г/см3. PP має хороші електричні властивості та хімічну стабільність. Його механічні властивості та термостійкість вищі, ніж у ПЕ. Армований ПП можна використовувати як конструкційний матеріал. PP має хороші властивості формування волокна та стійкість до втоми, а петля, виготовлена ​​з нього, постійно використовувалася сотні тисяч разів; ПП має низьку стійкість до низьких температур, високу усадку при формуванні та низьку точність виробу.
1.2 Обробка:
1.2.1 Характеристики формування:
1.2.1.1 Кристалічні матеріали мають низьке поглинання вологи і можуть плавитися та розтріскуватися. Вони схильні до розкладання при тривалому контакті з гарячими металами.
1.2.1.2 Чудова ліквідність із значенням переповнення приблизно 0.03 мм.
1.2.1.3 Швидкість охолодження висока, система розливу та система охолодження повинні повільно розсіювати тепло.
1.2.1.4 Діапазон формування усадки великий, швидкість усадки велика, і він схильний до усадки, вм'ятин, деформації та сильної спрямованості.
1.2.1.5 Зверніть увагу на контроль температури формування. Спрямованість очевидна, коли температура матеріалу низька, особливо при низьких температурах і високих тисках. Пластикові деталі з температурою прес-форми нижче 50 градусів не блищать і схильні до поганого плавлення та розтікання; Викривлення та деформація можуть відбуватися вище 90 градусів.
1.2.1.6 Пластмасові деталі повинні мати рівномірну товщину стінок, уникаючи надрізів і гострих кутів, щоб уникнути концентрації напруги.
1.2.1.7 Прес-форми для лиття під тиском і вироби, виготовлені під тиском:
A. Мінімальний кут виймання з форми становить 30 '-1 градусів.
Б. Мінімальна товщина стінки становить 0,85 мм.
C. Зв’язок між процесом і товщиною стінки: де t – товщина стінки (мм), а l – процес (мм).
D. На стику пластикових частин мають бути закруглені кути не менше 0.5-1.мм.
E. Товщина стінок пластикових деталей має бути максимально рівномірною, щоб запобігти структурній усадці, викривленню та деформації виробу.
1.3 Умови процесу лиття під тиском:
1.2.3.1 Температура та час сушіння: Герметизуючий мішок PP можна вводити без сушіння, температура та час попереднього нагрівання: 80-100 градусів /1-2 годин.
1.2.3.2 Температура стовбура: 200-230 градус.
1.2.3.3 Температура сопла: 180-190 градус.
1.2.3.4 Температура форми: 20-60 град.
1.2.3.5 Тиск впорскування: менше або дорівнює 69-98МПа
1.2.3.6 Час впорскування (включаючи час утримання тиску): Менше або дорівнює 20-60С.
1.2.3.7 Час охолодження: менше або дорівнює 20-90S.
1.2.3.8 Швидкість шнека: менше або дорівнює 80 об/хв.
2. PE пластикові вироби:
2.1 Огляд. Поліетилен, скорочено PE англійською мовою, має три види: поліетилен низької густини (LDPE), поліетилен високої густини (HDPE) і лінійний поліетилен низької густини (LLDPE). Його молекулярний склад однаковий, але метод синтезу інший.
2.1.1 LDPE, також відомий як поліетилен високого тиску, є молочно-білим гранульованим матеріалом із щільністю від 0.91 до 0.93 г/см3 і кристалічністю від 65 до 75 відсотків. LDPE має хорошу технологічність, середні механічні властивості, але хорошу ударостійкість; Низька термостійкість, але низька температура крихкості; Хороша стійкість до навколишнього середовища та відмінна ізоляція. LDPE має погану адгезію та придатність для друку, в основному використовується для сільськогосподарських тепличних плівок, пластикових плівок, легких пакувальних плівок і щоденних виробів для лиття під тиском.
2.1.2 HDPE, також відомий як етилен низького тиску, має такий самий зовнішній вигляд, як і LDPE, із щільністю від 0.92 до 0.97 г/см3 і кристалічністю від 80 до 95 відсотків . Механічні властивості та термостійкість HDPE трохи кращі, ніж LDPE, а жорсткість вища, ніж LDPE. Інші властивості в основному такі ж, як і ПЕНЩ. HDPE в основному використовується для важких пакувальних плівок, тканих мішків, рваних плівок, пакувальних стрічок, виробів лиття під тиском (таких як поворотні коробки), різних твердих труб, порожнистих виробів, рибальських сіток тощо.
2.1.3 LLDPE — поліетилен третього покоління з щільністю 0.918-- -0.96 г/см3. Окрім властивостей LDPE та HDPE, його міцність на розрив, міцність на розрив, стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища, стійкість до низьких температур, ударостійкість, міцність, жорсткість, термостійкість, маслостійкість, стійкість до проколів і прозорість перевершують LDPE і HDPE. LLDPE важче обробляти, ніж LDPE і HDPE, і, як правило, змішують з HDPE або LDPE для обробки або додають технологічні добавки. В основному використовується для виробництва ультратонких плівок, тканих стрічок, порожнистих виробів, виробів лиття під тиском і труб.
2.2 Обробка:
2.2.1 Характеристики обробки поліетилену: на прикладі HDPE:
2.2.1.1 Кристалічний матеріал з низьким вологопоглинанням;
2.2.1.2 Відмінна текучість, зі значенням переповнення 0.02 мм, і текучістю, чутливою до тиску.
2.2.1.3 Може виникнути розтріскування розплаву та розтріскування при контакті з органічними розчинниками.
2.2.1.4 Якщо швидкість охолодження повільна, доцільно створити порожнину для холодного матеріалу, а форма повинна мати систему охолодження.
2.2.1.5 Великий діапазон усадки, велика величина усадки, очевидна спрямованість, легка деформація, викривлення, кристалічність та умови охолодження форми мають значний вплив на усадку. Температуру прес-форми слід контролювати, щоб підтримувати рівномірне та стабільне охолодження.
2.2.1.6 Необхідно використовувати впорскування під високим тиском з рівномірною температурою матеріалу, швидкою швидкістю заповнення та достатнім утриманням тиску.
2.2.1.7 Недоцільно використовувати прямий затвор, оскільки це може збільшити внутрішню напругу або спричинити нерівномірну усадку, явну спрямованість і збільшення деформації. Слід звернути увагу на вибір положення порту подачі, щоб запобігти усадці та деформації.
2.2.1.8 М’які пластикові деталі з неглибокими бічними канавками, які легко виймаються з форми, можна примусово витягти з форми.
2.2.1.9 Прес-форми для лиття під тиском і вироби, виготовлені під тиском:
A. Мінімальний кут виймання з форми становить 30 '-1 градусів.
Б. Мінімальна товщина стінки становить 0,6 мм.
C. Зв’язок між процесом і товщиною стінки: де t – товщина стінки (мм), а l – процес (мм).
D. На стику пластикових частин мають бути закруглені кути не менше 0.5-1.мм.
E. Товщина стінок пластикових деталей має бути максимально рівномірною, щоб запобігти структурній усадці, викривленню та деформації виробу.
2.2.3 Умови процесу лиття під тиском: (на прикладі ПЕ низького тиску)
2.2.3.1 Температура та час сушіння: герметичні поліетиленові мішки можна вводити без сушіння, температура та час попереднього нагрівання: 70-80 градусів /1-2 год.
2.2.3.2 Температура стовбура: 180-220 градус.
2.2.3.3 Температура сопла: 150-180 градус.
2.2.3.4 Температура форми: 30-60 градус.
2.2.3.5 Тиск впорскування: 70-100МПа
2.2.3.6 Час впорскування (включаючи час утримання тиску): Менше або дорівнює 15-60С.
2.2.3.7 Час охолодження: Менше або дорівнює 15-50S.
2.2.3.8 Швидкість шнека: менше або дорівнює 30-60об/хв. Веб-сайт навчання лиття під тиском www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. ПВХ пластикові вироби:
3.1 Огляд. ПВХ, англійською абревіатура ПВХ, являє собою білий або світло-жовтий порошок із щільністю 1.35-1.45 г/см3. Залежно від вмісту пластифікатора її продукцію можна розділити на м’яку та тверду. Як правило, 0-5 частин вмісту пластифікатора становлять тверді продукти, 5-25 частин — напівтверді продукти, а понад 25 частин — м’які продукти. Типи 4, 5, 6, 7 і 8 для сипких твердих продуктів XS-1-8
ПВХ смола
Тип 1, 2 і 3 для компактних м’яких виробів XJ-1-8
Порівняно з ПЕ ПВХ має такі переваги, як висока твердість, зносостійкість, стійкість до корозії, висока міцність і вогнестійкість, і широко використовується для заміни металів і дерева. ПВХ важко піддається обробці, оскільки його температура плавлення близька до температури розкладання. Тому пластифікатори та стабілізатори часто додають під час обробки, при цьому стабілізатори додають приблизно 7 частин у тверді продукти та 2-4 частин у м’які продукти. ПВХ в основному використовується для виробництва різних плівок, плит, листів, труб, профілів, порожнистих пляшок для роздування, кабелів, різноманітних виробів лиття під тиском, а також штучної шкіри, шкіри для підлоги, іграшок з пластиковою підкладкою тощо.
3.2 Обробка:
3.2.1 Характеристики обробки: (На прикладі твердого ПВХ)
3.2.1.1 Неформовані матеріали мають низьке вологопоглинання, але для покращення текучості та запобігання виникненню бульбашок їх необхідно попередньо висушити.
3.2.1.2 Погана текучість і легке розкладання, особливо при високих температурах, коли він розкладається металами зі сталі та міді, з температурою розкладання 200 градусів. Під час розкладання виникають корозійні та подразнюючі гази.
3.2.1.3 Діапазон температур формування невеликий, і температура матеріалу повинна суворо контролюватися.
3.2.2.2 Прес-форми для лиття під тиском і вироби, виготовлені під тиском:
A. Розливна система форми повинна бути товстою та короткою, секція воріт має бути великою, і не повинно бути мертвих кутів або застійних матеріалів. Форма повинна бути охолодженою, а її поверхня повинна бути хромованою або виготовлена ​​з корозійностійких матеріалів.
B. Мінімальний кут виймання: вироби з м’якого ПВХ: 30 '{1}} градусів; Вироби з твердого ПВХ 50 '- -2 град.
C. Мінімальна товщина стінки становить 0,6 мм.
D. Зв’язок між процесом і товщиною стінки: де t – товщина стінки (мм), а l – процес (мм).
E. На стику пластикових частин мають бути закруглені кути не менше 0.5-1.мм.
3.2.3 Умови процесу лиття під тиском: (на прикладі твердого ПВХ)
3.2.3.1 Температура та час сушіння: як правило, сушіння не є необхідним, але потрібне попереднє нагрівання. Температура та час попереднього нагрівання: 70-90 градус /4-6 год.
3.2.3.2 Температура стовбура: 170-190 градус.
2.2.3.3 Температура сопла: регулюється відповідно до продукту, але не вище 190 градусів.
2.2.3.4 Температура форми: 30-60 градус.
2.2.3.5 Тиск впорскування: 78--127МПа
2.2.3.6 Час впорскування (включаючи час утримання тиску): Менше або дорівнює 15-60С.
2.2.3.7 Час охолодження: Менше або дорівнює 15-50S.
2.2.3.8 Швидкість шнека: менше або дорівнює 28 об/хв.
4. Вироби з пластику PS:
4.1 Огляд. Полістирол, англійською абревіатура PS, є безбарвним і прозорим гранульованим матеріалом з високою твердістю. Продукт має звук стукання металу по землі, а його щільність становить 1,05 г/см3 зі структурною формулою. Основною перевагою полістиролу є його хороша прозорість із коефіцієнтом пропускання 88 відсотків -92 відсотків і показником заломлення 1,59 відсотка -1,60 відсотків. PS має хорошу ізоляцію, високу стабільність розмірів, його легко формувати та фарбувати. PS має погану зносостійкість, ударостійкість, атмосферостійкість і термостійкість. PS в основному використовується для пінопласту, потім пінопласту PS, пінопласту, виробів для лиття під тиском, аксесуарів для оптичних інструментів, оптичного скла, абажура, електричних аксесуарів, деталей інструментів тощо.