Кремнієві вугільні стрижні мають високу робочу температуру, високу термостійкість, стійкість до окислення, стійкість до корозії, швидке нагрівання, тривалий термін служби, невелику високотемпературну деформацію, зручну установку та обслуговування, а також хорошу хімічну стабільність.
Оснащений автоматизованою електронною системою керування, можна отримати точні та постійні температури, а температуру можна автоматично регулювати відповідно до кривої відповідно до потреб виробничого процесу. Використовувати стрижень з карбіду кремнію для обігріву і зручно, і безпечно, і надійно. Він широко використовується у високотемпературних галузях, таких як електроніка, магнітні матеріали, порошкова металургія, кераміка, скло, напівпровідники, аналітичні випробування, наукові дослідження, і став електричним нагрівальним елементом для тунельних печей, роликових печей, скляних печей, вакуумних печей. печі, муфельні печі, плавильні печі, різне нагрівальне обладнання.
Електричний нагрівальний компонент з дисиліциду молібдену - це компонент для нагріву опору на основі силіциду молібдену. Його нагрівають до високої температури в окислювальній атмосфері, і на поверхні утворюється щільна плівка з кварцового скла для захисту від окислення. Тому він має унікальну стійкість до високотемпературного окислення. В атмосфері окислення його максимальна температура може досягати 1800 градусів C, а відповідна температура становить 500-1700. Його можна використовувати як нагрівальний компонент для промислових високотемпературних печей, таких як кераміка, магнітні матеріали, скло, металургія, вогнетривкі матеріали тощо. Наша компанія може виробляти різні моделі, такі як U-подібні, W-подібні, прямі стрижневі, і форму прямого кута відповідно до потреб користувача.
За механічними властивостями силіковані електронагрівальні компоненти, як і інші керамічні вироби, є крихкими матеріалами, схильними до руйнування при кімнатній температурі, що створює певні труднощі при транспортуванні та монтажі. Однак, доки вони встановлені розумно та використовуються належним чином, їх можна уникнути.
Перевага нашої компанії
Наша компанія спеціалізується на проектуванні та виробництві нагрівальних труб для промислового сектору. Маючи власну фабрику та команду досвідчених дизайнерів, ми маємо понад 30 років досвіду у виробництві та проектуванні нагрівальних труб. Наша команда професіоналів прагне забезпечити наших клієнтів високоякісними продуктами, які відповідають їхнім потребам і вимогам.
Наші нагрівальні труби розроблені для забезпечення оптимальної продуктивності, енергоефективності та довговічності. Ми розуміємо важливість якості, надійності та точності, і пишаємося тим, що виробляємо нагрівальні труби, які відповідають найвищим стандартам. Наша команда використовує новітні технології та обладнання, щоб гарантувати, що наші продукти перевищують галузеві стандарти та відповідають вимогам наших клієнтів.
Ми прагнемо забезпечити відмінне обслуговування та підтримку клієнтів і тісно співпрацюємо з нашими клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби та вимоги. Наша команда прагне знаходити інноваційні рішення для проблем, з якими стикаються наші клієнти, і пропонувати їм продукти, які перевершують їхні очікування. Після років розвитку компанії ми обслуговуємо клієнтів у понад ста країнах, особливо в Азії та Європі. Щороку ми постачаємо продукти на мільйони доларів у країни Азії
У нашій компанії ми віримо в постійне вдосконалення та інновації. Ми постійно досліджуємо нові технології та методи для вдосконалення наших продуктів і послуг. Наша відданість якості, обслуговуванню клієнтів та інноваціям заслужила нам репутацію провідного постачальника нагрівальних труб для промислового сектора.
Особливість нагрівального елемента печі (кремнієві вуглецеві стрижні)
фізична власність
Текстура компонента: тверда та крихка, стійка до швидкого охолодження та нагрівання, нелегко деформується при високих температурах, інші фізичні властивості такі:
Теплопровідність: 20 ккал/метр · година · градус
Коефіцієнт лінійного розширення: 5 × 10-6 (м/градус)
хімічна властивість
Силіконові вугільні стрижні мають хорошу хімічну стабільність і сильну кислотостійкість. Лужні речовини корозійно впливають на нього в умовах високої температури.
Компоненти кремнієвого вуглецевого стрижня можуть реагувати з киснем і водяною парою при тривалому використанні вище 1000 градусів наступним чином:
① Sic+2O2 → SiO2+}CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H2+}CO2
У результаті вміст SiO2 у компонентах поступово зростає, викликаючи повільне зростання опору та старіння. Якщо водяної пари забагато, це сприятиме окисленню SiC, і H2, що утворюється в результаті реакції ②, поєднається з O2 у повітрі, утворюючи порочне коло. Зменшити термін служби компонентів. Водень (H2) може знизити механічну міцність компонентів. Азот (N2) при температурі нижче 1200 градусів може запобігти окисленню SiC і реакції з SiC вище 1350 градусів, дозволяючи SiC розкладати хлор (Cl2) і завершувати розкладання SiC.
Особливість дисилициду молібдену
Електричний нагрівальний елемент з дисиліциду молібдену - це нагрівальний елемент на основі дисиліциду молібдену (MoSi2), який має чудові характеристики, такі як стійкість до високих температур, стійкість до корозії, хороша герметичність, стійкість до теплового удару та тривалий термін служби. Його можна використовувати як нагрівальний елемент для промислових високотемпературних печей, таких як кераміка, скло, металургія, магнітні матеріали та вогнетривкі матеріали.
У порівнянні з традиційними нагрівальними елементами нагрівальні елементи з дисиліциду молібдену мають наступні переваги:
1) Висока температура використання. У повітряному середовищі температура використання компонента типу 1700 становить 1700 градусів, а температура використання компонента типу 1800 становить 1800 градусів, і його можна використовувати протягом тривалого часу.
2) Швидка швидкість нагрівання може піднятися від кімнатної температури до температури, яка використовується для роботи, протягом кількох годин, головним чином завдяки хорошій теплопровідності MoSi2.
3) При високих температурах він нелегко деформується або окислюється, головним чином через малий коефіцієнт теплового розширення MoSi2 і утворення шару пасивації SiO2 на поверхні при високих температурах для запобігання подальшому окисленню.
4) Низьке енергоспоживання, порівняно з нагрівальними елементами, такими як графітові електроди, може заощадити більше 10% електроенергії, в основному завдяки меншому питомому опору MoSi2, який становить 2 × 10-5 Ω · см.