Стандарти схвалення для форм для лиття під тиском

1. Частина структури прес-форми
(1) Матеріал форми
Сталь, яка використовується для кожної пластини прес-форми, не менше 1050. (Еквівалент японської Ace Steel)
Твердість поверхні матеріалів, що використовуються для ембріона, крайових цвяхів, задніх цвяхів, середніх дужок і середніх дужок, не повинна бути нижчою за HRC60.
Передня форма та вставки передньої форми з пивних матеріалів ABS та HIPS виготовлені зі сталі Super P20 (наприклад, 718, M238 тощо). Задня прес-форма виготовлена ​​із загальної сталі P20 (наприклад, MUP, M202 тощо), а задні вставки форми виготовлені зі сталі 1050~1055 або кращих матеріалів.
Передні та задні прес-форми та вставки з корозійних матеріалів, таких як PC, POM, PE тощо, потребують сталі 420 (наприклад, S136, M300, M310 тощо).
Сталь, яка використовується для пивної дзеркальної поверхні, - це сталь 420 (наприклад, S136, M300, M310 тощо).
Твердість поверхні похилого верху та поворотного стрижня не повинна бути меншою за HRC35, а твердість поверхні штовхальної пластини має бути не меншою за HRC28.
Якщо замовник вказує, що має використовуватися прес-форма, фабрика з виробництва форм має відповідати вимогам замовника.
(2) Форма повинна мати структуру
Ідентифікація форми: Зовнішня поверхня форми повинна бути позначена текстом відповідно до вимог замовника. Зародок прес-форми повинен бути позначений номером P/N і номером деталі гуми відповідно до місця, визначеного замовником, номер порожнини форми повинен бути позначений для першого пробного огляду з кількома порожнинами, а також номер вставки повинен бути позначений для кількох вставок відповідно до вимог конструкції.
Форма повинна бути встановлена ​​з відповідними фланцевими кільцями та відкритими стандартними кодовими ямами форми.
Прес-форма з трьома пластинами повинна бути оснащена замками для пряжок і фіксуючими цвяхами, а також гачком для витягування матеріалу та пластиною для виходу води, а еластичне кільце слід спочатку відкрити.
Нижня пластина прес-форми повинна мати кваліфіковані отвори для верхнього стрижня, а положення отвору має відповідати вимогам балансу викиду.
Верхня голкова пластина прес-форми повинна бути оснащена пружиною повернення. Під час закриття прес-форми передній шаблон повинен спочатку торкатися зворотної голки, інакше форма повинна бути обладнана механізмом скидання (в іншому випадку необхідний для лінійної структури).
Структура рядків.
Рух повинен бути плавним, а контактна поверхня повинна мати масляні канавки.
На позиції рядка необхідно встановити пружину, щоб він вискочив, і встановити обмежувач.
Загальна висота блоку Хаффа, що рухається в напрямку висоти, не може перевищувати 2/5 довжини напрямного жолоба.
Механізм викиду.
Налаштування виштовхувального штифта має забезпечувати відсутність остаточної деформації, побілення або впливу на зовнішній вигляд пластикової частини під час виймання з форми.
Механізм виштовхувача має бути гнучким, надійним і не допускати помилкових дій.
Якщо верхня поверхня кожуха та приводного циліндра не плоска, кожух і приводний циліндр слід розташувати.
Сміттєві цвяхи повинні бути рівномірно встановлені на нижній пластині, а висота сміттєвих цвяхів повинна бути постійною.
Для великих прес-форм класу 4545 або вище слід додати середній опорний край. Якщо кількість циліндрів у комплекті прес-форм досягає або перевищує 16, слід додати середню опорну кромку.
Діаметр і довжину бігуна слід обробляти розумно, а процес слід максимально скоротити, забезпечуючи при цьому якість формування. Площа поперечного перерізу повинна бути зменшена, щоб скоротити час наповнення та охолодження, а втрати пластику в розливній системі повинні бути мінімізовані. Канал потоку, як правило, повинен бути обладнаний колодязем для холодного матеріалу.
Розподіл 11 порожнин має бути розумним і відповідати принципу одночасного заповнення кожної порожнини. Налаштування воріт не повинно впливати на зовнішній вигляд гумових частин, відповідати вимогам до складання гумових частин і намагатися мінімізувати залишкову кількість воріт за допустимих умов виробництва пива.
12 Система охолодження.
Поділ каналу транспортування води повинен забезпечувати різницю температур між різними частинами поверхні прес-форми в межах 10 градусів.
Розташування вхідного і вихідного отворів водотранспортного каналу не впливає на монтаж, а розмір горловини становить 13 мм.
Вставки та ряди на поверхні порожнини форми, як правило, повинні бути заповнені водою, тоді як вставки, такі як кишеня для акумулятора, ручка та ріг, повинні бути заповнені водою.
Канал подачі води в прес-форму повинен бути водонепроникним і позначеним словами «OUT» і «IN» на вході та виході каналу. Якщо є кілька груп водних транспортних каналів, то також слід додати номер групи.
Кишеня для батареї 13 та інші частини, які мають більшу силу обгортання передньої форми, повинні бути рівномірно додані гачками та голками на відповідних задніх частинах форми.
Структура 14 форм забезпечує плавний вихлоп.
Якщо висота 15 колонок перевищує 20 мм, слід використовувати циліндр. Якщо висота перевищує 25 мм, слід рівномірно додати клейовий рис відповідно до вимог конструкції.
Опорні головки 16 форм повинні бути рівномірно розподілені відповідно до вимог міцності, щоб запобігти деформації форми.
Центр напруги порожнини прес-форми 17 повинен бути максимально узгодженим з центром форми, а центр порожнини не повинен перевищувати 25 відсотків від центру форми.
Вулканічний кратер має бути доданий на місці відповідної колонки прес-форми, що може спричинити усадку на поверхні фігури 18.
19 роздільна поверхня є односпрямованою похилою поверхнею та формою з великою глибокою порожниною, і на поверхні розділення повинні бути встановлені надійні самоблокуючі пристрої.
(3) Структура, яка не допускається формою
Форма не допускає гострої або тонкої сталі висотою більше 2 мм і товщиною менше 1 мм.
Виштовхувальний штифт не має контактувати з передньою формою, за винятком колони BOSS.
Під час відкривання та закривання прес-форми не допускається аномальний шум.
Випробування червоного свинцю не допускається в межах 5 мм від краю порожнини, а вміст червоного свинцю на розділовій поверхні не може бути меншим за 80 відсотків.
Не допускається ослаблення всіх кріпильних гвинтів.
Не допускається, щоб усі гачки мали різні напрямки.
Клейкі частини не повинні прилипати до форми.
Форма не допускає незбалансованого викиду.
Передній і задній шаблони напряму висоти прес-форми не повинні мати отворів для витягування.
Відсутні або неправильні частини не допускаються під час складання прес-форми.
2. Якісна частина клейових деталей
(1) Основні розміри
Геометрична форма та точність розмірів гумових деталей мають відповідати вимогам формальних та ефективних креслень відкриття форми (або 3D-файлів).
Загальні стандарти конструктивних розмірів.
Загальна вимога до клейових деталей полягає в досягненні середньої товщини клею, а несередня товщина клею повинна відповідати вимогам креслення.
Діаметр кореня шпильки: гвинт M3 φ 6.0 плюс 0.2 мм, діаметр кратера φ 10.0 мм;
Гвинти M2.6 мають φ 5.0 плюс 0.2 мм, діаметр кратера φ 9.0 мм.
Товщина кореня вилкової кістки і окістя: 1,2 плюс 0.2 мм.
Товщина верхньої ГУМОВОЇ поперечної кістки гудзика становить {{0}}.9 плюс 0,1 мм.
Товщина верхньої стінки колони циліндра: 1,2 ± 0,1 мм.
Товщина клею в положенні голки задньої форми коробки батареї становить менше 2.0 мм.
Коли гумова частина знаходиться в тому самому положенні, що й поверхня PL, розбіжність між передньою та задньою формами становить менше 0,05 мм.
Облицювання до нижньої оболонки.
A. Другий або третій рівень з’єднання вимагає, щоб зміщення поверхні PL було менше ніж 0.1 мм, і не було явища подряпин;
Б. Односторонній зазор ущільнювального з’єднання становить 0.1-0.3 мм, а для складної форми вибрано більше значення.
Горизонтальний однобічний зазор між дверцятами батарейного відсіку та батарейним блоком становить 0.2-0,3 мм.
Кнопка підходить до отвору. Зазор між кнопкою загальної геометричної форми та отвором з одного боку становить {{0}}.15~0.25 мм. Зазор між нестандартною кнопкою та отвором з одного боку становить 0.3-0.4 мм, а зазор між кнопками впорскування палива слід приймати як більше значення. Коли кнопка поєднується з квіткою, її сумісність може відповідати стандартам перевірки безпеки.
Вставте картку так, щоб вона відповідала розміру. Односторонній зазор між вставними дверцятами та поверхнею та нижньою оболонкою становить 0.2-0,3 мм. Односторонній зазор між гніздом і розеткою становить 0,5 мм.
Мінімальний осьовий зазор з одного боку чотирьох основних компонентів становить 0.1-0,2 мм.
Односторонній зазор між замком LOCK і відповідним отвором для позиції подушки становить 0,2 мм.
Односторонній зазор між кронштейном і його відповідним отвором становить 0.1-0.2 мм, і більше значення приймається для довжин понад 150 мм.
Односторонній зазор між кришкою та її відповідним отвором становить 0,1 мм.
Односторонній зазор між роликом і його відповідним отвором становить {{0}}.5-1,0 мм.