Як налаштувати параметри процесу лиття під тиском (температура, тиск, швидкість, положення)

температура
Вимірювання та контроль температури мають вирішальне значення для лиття під тиском. Незважаючи на те, що ці вимірювання відносно прості, більшість машин для лиття під тиском не мають достатніх точок вимірювання температури або контурів.
На більшості машин для лиття під тиском температура визначається термопарами. Термопара в основному складається з двох різних дротів, з’єднаних на кінцях. Якщо один кінець гарячіший за інший, генеруватиметься слабкий електричний сигнал, а сигнал нагріву буде сильнішим.
Контроль температури
Термопари також широко використовуються як датчики в системах контролю температури. На контрольних приладах встановлюється бажана температура, і дисплей датчика порівнюється з температурою, що генерується в заданому значенні. У цій найпростішій системі, коли температура досягне заданої позначки, він буде відключений, а після зниження температури живлення буде включено знову. Ця система називається керуванням увімкнення/вимкнення, тому що вона або увімкнена, або вимкнена.
Температура плавлення клею
Температура розплаву дуже важлива, а температура використовуваного інжекційного циліндра є лише орієнтовною. Температуру розплавленого клею можна виміряти на соплі або за допомогою повітряного струменю. Налаштування температури інжекційного циліндра залежить від температури розплаву, швидкості шнека, протитиску, кількості інжекції та циклу інжекції.
Якщо у вас немає досвіду обробки певного рівня пластику, почніть із найнижчого рівня. Для зручності керування ін’єкційний циліндр поділено на зони, але не всі налаштовані на однакову температуру. Якщо ви працюєте протягом тривалого часу або при високих температурах, встановіть температуру першої зони на нижче значення, що запобіжить передчасному плавленню та розколюванню пластику. Перед початком лиття під тиском переконайтеся, що гідравлічне масло, ущільнювач бункера, прес-форма та циліндр під тиском мають правильну температуру.
Тиск впорскування
Це тиск, який викликає пластичну течію, і його можна виміряти за допомогою датчиків на форсунках або гідравлічних лініях. Він не має фіксованого значення, і чим важче заповнити форму, тим вищий тиск уприскування. Тиск у лінії впорскування безпосередньо пов’язаний з тиском упорскування.
Тиск першого ступеня та тиск другого ступеня
Під час стадії заповнення циклу лиття під тиском може знадобитися використовувати високий тиск уприскування, щоб підтримувати швидкість лиття під тиском на необхідному рівні. Після заповнення форми високий тиск більше не потрібен. Однак під час лиття під тиском деяких напівкристалічних термопластичних пластиків (таких як PA і POM) раптові зміни тиску можуть спричинити структурне погіршення, тому іноді додатковий тиск не потрібен.
Тиск блокування
Для боротьби з тиском упорскування необхідно використовувати тиск блокування форми. Не вибирайте автоматично максимальне доступне значення, а враховуйте площу проекції та обчисліть відповідне значення. Проекційна площа деталі, відлитої під тиском, є максимальною площею, яку можна побачити з напрямку прикладання фіксуючої сили. Для більшості ситуацій лиття під тиском це приблизно 2 тонни на квадратний дюйм, або 31 меганьютон на квадратний метр. Однак це лише низьке значення, і його слід розглядати як приблизне емпіричне значення, оскільки, коли лита під тиском деталь має будь-яку глибину, слід враховувати боковину.
Зворотний тиск
Це тиск, який необхідно створити та перевищити, перш ніж гвинт відступить. Хоча використання високого зворотного тиску є корисним для рівномірної дисперсії кольорів і плавлення пластику, воно також подовжує час повернення шнека, зменшує довжину волокон, що містяться в наповненому пластику, і збільшує навантаження на машину для лиття під тиском. Тому чим менше протитиск, тим краще. За жодних обставин воно не може перевищувати 20 відсотків тиску впорскування (максимального значення) машини для лиття під тиском.
Тиск в форсунці впорскування
Тиск в соплі - це тиск всередині сопла. Приблизно тиск викликає течію пластику. Він не має фіксованого значення, але збільшується з утрудненням заповнення форми. Існує пряма залежність між тиском на форсунці, тиском у магістралі та тиском упорскування. На шнековій машині для лиття під тиском тиск на форсунці приблизно на 10 відсотків менший за тиск упорскування. При використанні поршневої машини для лиття під тиском втрата тиску може досягати приблизно 10 відсотків. У поршневій машині для лиття під тиском втрата тиску може досягати 50 відсотків.
Швидкість лиття під тиском
Це стосується швидкості заповнення форми, коли шнек використовується як пуансон. Під час вприскування тонкостінних виробів слід використовувати високі швидкості вприскування, щоб полегшити повне заповнення форми до того, як розплав затвердіє, утворюючи більш гладку поверхню. Під час заповнення використовується низка програмних швидкостей впорскування, щоб уникнути таких дефектів, як струмінь або газ, що затримується на стінці. Лиття під тиском може здійснюватися в системах керування з відкритим або замкнутим циклом.
Незалежно від використовуваної швидкості впорскування, значення швидкості та час впорскування повинні бути записані в протоколі. Час впорскування означає час, необхідний прес-формі для досягнення заданого тиску впорскування першої стадії, який є частиною часу проштовхування шнека.
Витяжка цвілі
Завдяки швидкому заповненню прес-форми, форма повинна пропускати газ, і в більшості випадків цей газ є лише повітрям у порожнині форми. Якщо повітря не може вийти, воно розплавиться та стиснеться, що призведе до підвищення температури та загоряння пластику. Позиція вихлопу повинна бути розташована поблизу візерунка вкраплення води та кінцевої частини для лиття під тиском. Загальне положення випуску – це канавка шириною від 6 до 13 міліметрів і глибиною від 0.01 до 0,03 міліметра, яка зазвичай розташована на розділовій поверхні однієї половини прес-форми.
Підтримання тиску
Під час стадії заповнення циклу лиття під тиском може знадобитися використовувати високий тиск уприскування, щоб підтримувати швидкість лиття під тиском на необхідному рівні. Після того, як форма заповнена, вона переходить у стадію витримки, де шнек (виконуючи роль пуансона) штовхає додатковий пластик, щоб компенсувати усадку пластику. Це можна зробити під меншим або таким же високим тиском. Зазвичай, якщо високий тиск використовується на першому етапі, нижчий тиск використовується на другому ступені. Однак під час ін’єкції деяких напівкристалічних термопластичних пластмас (таких як PA і POM) раптові зміни тиску можуть погіршити кристалічну структуру, тому іноді вторинний тиск не потрібен.
Використання переробленого пластику
У багатьох машинах для лиття під тиском використовується суміш нових матеріалів і переробленого пластику (широко відомих як матеріали для насадок). Дивно, але використання переробленого пластику може покращити продуктивність машин для лиття під тиском, що призведе до отримання більш узгоджених деталей. Однак варто зазначити, що найкраще видалити пил перед використанням перероблених матеріалів, щоб уникнути різниці в об’ємі пластику, що подається, і, як наслідок, відхилення розподілу кольору деталей, виготовлених під тиском. Точний коефіцієнт використання переробленої пластмаси необхідно визначити на основі експериментальних даних, які мають бути отримані без впливу на фізичні властивості деталей, виготовлених під тиском. Загальне емпіричне значення становить від 15 до 25 відсотків.
 контроль якості
Кінцеві характеристики (вага та розмір) деталей, відлитих під тиском, тісно пов’язані з умовами виробництва, такими як розмір колодки, тиск упорскування та швидкість потоку. Це означає, що в багатьох випадках можна перевірити, чи лита під тиском деталь є задовільною, фактично не проводячи жодних вимірювань на литій деталі. Під час кожного лиття під тиском вимірюйте вибрані параметри та порівнюйте встановлені або збережені значення. Поки виміряні значення знаходяться в попередньо вибраному діапазоні, система керування визначає, що лита під тиском деталь прийнятна. Якщо вимірювання перевищує встановлений ліміт, деталь, відлиту під тиском, буде викинуто, або якщо воно перевищує лише трохи, її потрібно буде зупинити для повторної перевірки кваліфікованою особою. Поточна машина для лиття під тиском оснащена відеореєстратором і комп’ютерною системою, так що під час лиття під тиском кожна пластикова частина порівнюється із збереженим необхідним зображенням. Кожну деталь, виготовлену під тиском, необхідно порівняти з розміром і візуальними дефектами стандартної деталі, виготовленої під тиском.
Запис умов лиття під тиском
Ніколи не забувайте, що метою лиття під тиском є ​​виготовлення деталей, виготовлених під тиском, які відповідають вимогам якості за визначений час і вартість. Для цього в основному необхідно робити точні записи. На багатьох машинах для лиття під тиском кнопки можуть робити це. Якщо кнопок немає, слід заповнити відповідні аркуші записів, а зразки для лиття під тиском зберегти для подальшого використання.
Закрити
Найважливішим є прийняти розумний процес завершення роботи, який може заощадити багато часу та грошей. Якщо ви хочете вимкнути машину, наприклад спалити пластик, тоді не потрібно розливати пластик. Ви можете заощадити на вартості повного вимкнення та очищення машини для лиття під тиском.
Тимчасова пауза
Якщо машина для лиття під тиском підвішена, необхідно кілька разів розпилити пластик, що залишився, або дозволити іншим пластикам очистити пластик, що залишився в циліндрі для лиття під тиском, через машину для лиття під тиском. Коли пластик знебарвлюється, кількість разів на нього потрібно збільшити. При виконанні дрібного ремонту нагрівач інжекторного циліндра повинен бути відрегульований на найнижче значення, щоб звести до мінімуму можливість термічного розкладання. На більш сучасних машинах для лиття під тиском цей процес може запускатися автоматично.
Пауза на всю ніч
Перед ін’єкцією термопластичного пластику (наприклад, полістиролу), якщо машину було вимкнено на одну ніч заздалегідь, просто вимкніть нижню ковзну пластину та нагрівач ін’єкційного циліндра та очистіть ін’єкційний циліндр. Форсунка повністю чиста, намагайтеся охолоджувати інжекторний циліндр якомога вище. Коли машина для лиття під тиском охолоне, вимкніть усе обладнання, і машина для лиття під тиском буде готова до повторного нагріву.
Термочутливі пластмаси
Якщо пластик розкладається в машині для лиття під тиском, він може згоріти та, зрештою, знебарвитися, перетворюючи деталь, виготовлену під тиском, на брухт. У цій ситуації необхідно повністю вимкнути машину для лиття під тиском і очистити її. Метод запобігання полягає у використанні пластику з високою термічною стійкістю для розпилення чутливого до тепла пластику, щоб він міг витримувати нагрівання в будь-який момент перед нагріванням. Щоб впоратися з проблемою окислення пластику, оператор може заповнити ін’єкційний циліндр пластиком, таким як PE