Процес лиття під тиском і вибір шнека матеріалу ABS

АБС, широко відомий як акрилонітрилбутадієнстирол, є сополімером трьох мономерів: акрилонітрилбутадієнстиролу. Через різні пропорції трьох мономерів АБС з різними властивостями текучості та температурами плавлення можна розширити до АБС з різними використаннями та властивостями, такими як ударостійкість, термостійкість, вогнестійкість, прозорість, армування, гальванічне покриття тощо, коли змішані з іншими пластмасами або добавками.
Текучість ABS знаходиться між PS і PC, і його плинність пов’язана з температурою та тиском упорскування, причому тиск уприскування має дещо більший вплив. Тому при формуванні часто використовується більш високий тиск впорскування, щоб зменшити в’язкість розплаву та покращити продуктивність заповнення форми.
1. Обробка пластмас
Ступінь водопоглинання ABS становить приблизно 0,2 відсотка -0,8 відсотка. Для ABS загального класу його слід висушити в духовці при 80-85 градусах протягом 2-4 годин або в сушильному бункері при 80 градусах протягом 1-2 годин перед обробкою. Для термостійкого ABS, що містить компоненти ПК, температуру сушіння слід відповідно підвищити до 100 градусів, а конкретний час сушіння можна визначити екструзією повітря. Частка використаних перероблених матеріалів не може перевищувати 30 відсотків, а гальванічний ABS не може використовувати перероблені матеріали.
2. Вибір термопластавтоматів і шнеків
Співвідношення довжини до діаметра гвинта становить 20:1, ступінь стиснення більше 2, а тиск упорскування перевищує 1500 бар. Якщо вимоги до кольору маткової суміші або зовнішнього вигляду продукту високі, можна вибрати шнек меншого діаметру. Сила фіксації визначається на основі 4700-6200т/м2 залежно від класу пластику та вимог до продукту. Що стосується матеріалу гвинта, можна вибрати гвинт із подвійного сплаву Jinyang, який має перевагу в тому, що покращує твердість поверхні, зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до високих температур гвинта, щоб матеріал ABS розчинявся більше. рівномірно в секції стиснення.
3. Дизайн форми та воріт
Температуру форми можна встановити на {{0}} градусів. Діаметр каналу потоку становить 6-8 мм. Ширина воріт становить близько 3 мм, товщина така ж, як і виріб, а довжина воріт повинна бути менше 1 мм. Випускний отвір має ширину 4-6 мм і товщину 0.025-0.05 мм.
4. Температура плавлення
Точне судження можна зробити за допомогою методу впорскування в повітря. Температура плавлення різна в залежності від сорту, і рекомендується встановлювати її так:
Рівень ударостійкості: 220 градусів -260 градусів, бажано 250 градусів
Клас гальванічного покриття: 250 градусів -275 градусів, бажано 270 градусів
Рівень термостійкості: 240 градусів -280 градусів, бажано 265 градусів -270 градусів
Ступінь вогнестійкості: 200 градусів -240 градусів, бажано 220 градусів -230 градусів
Рівень прозорості: 230 градусів -260 градусів, бажано 245 градусів
Ступінь армування скловолокном: 230 градусів -270 градусів
Для виробів з високими вимогами до поверхні використовуються вищі температури розплаву та форми.
5. Швидкість впорскування
Використовуйте повільну швидкість для рейтингу вогнестійкості та швидку швидкість для рейтингу тепла. Якщо вимоги до поверхні продукту високі, слід використовувати високошвидкісне та багатоступінчасте керування швидкістю впорскування.
6. Протитиск
Загалом, чим нижчий протитиск, тим краще. Зазвичай використовуваний протитиск становить 5 бар, а матеріали для фарбування вимагають вищого протитиску, щоб забезпечити рівномірне змішування кольорів.
7. Час зберігання
За температури 265 градусів час утримування АБС у картриджі з розплавом не може перевищувати щонайбільше 5-6 хвилин. Вогнезахисний час менший. Якщо вам потрібно вимкнути машину, вам слід спочатку знизити встановлену температуру до 100 градусів, а потім використовувати універсальний АБС для очищення картриджа з розплавом. Очищену суміш потрібно помістити в холодну воду, щоб запобігти подальшому розкладанню. Якщо вам потрібно використовувати АБС-матеріал замість інших пластиків, ви повинні спочатку очистити картридж з розплавом ПС, ПММА або ПЕ. Деякі вироби з АБС не мають жодних проблем, коли їх вперше виймають з форми, і змінюють колір лише через певний період часу, що може бути спричинено перегрівом або надто довгим перебуванням пластику в трубці для розплаву.
8. Постобробка виробів
Як правило, вироби з АБС не потребують додаткової обробки, лише продукти з гальванічним покриттям потрібно випікати (70-80 градусів, 2-4 годин), щоб пасивувати поверхневі сліди, а продукти, які потребують гальванічного покриття, не можуть використовувати роздільні агенти . Продукти повинні бути упаковані відразу після вилучення.
9. Особливі запобіжні заходи під час формування
Існує декілька сортів АБС (особливо вогнестійкий), розплав якого має міцну адгезію до поверхні гвинта після пластифікації та з часом розкладається. Коли виникає вищезгадана ситуація, необхідно гомогенізувати гвинтову секцію та стиснути її для протирання, а також регулярно очищати гвинт PS або іншими методами очищення.