Причини та способи вирішення пустот і бульбашок у деталях, виготовлених під тиском

1, процес лиття під тиском
Багато параметрів процесу безпосередньо впливають на утворення бульбашок і вакуумних бульбашок. Якщо тиск уприскування встановлено занадто низьким, швидкість уприскування занадто висока, час уприскування та цикл занадто короткі, кількість доданого матеріалу занадто велика або занадто мала, тиск недостатній, охолодження нерівномірне або недостатнє, і температура матеріалу та температура форми не контролюються належним чином, усе це може спричинити появу бульбашок у пластикових частинах. Особливо під час високошвидкісного вприскування газ у прес-формі не може бути випущений вчасно, що призводить до занадто великої кількості залишкового газу в розплавленому матеріалі. Таким чином, швидкість ін'єкції повинна бути відповідно зменшена. Якщо швидкість падає занадто сильно, а тиск впорскування низький, важко випустити газ із розплавленого матеріалу, що може легко спричинити бульбашки, вм’ятини та недостатнє впорскування. Тому слід дотримуватися особливої ​​обережності при регулюванні швидкості та тиску ін’єкції.
Крім того, можна використовувати такі методи, як регулювання часу ін’єкції та витримки, покращення умов охолодження та контроль кількості доданого матеріалу, щоб уникнути утворення бульбашок і вакуумних бульбашок. Якщо умови охолодження пластикових частин погані, їх можна негайно помістити в гарячу воду для повільного охолодження після виймання з форми, щоб внутрішня та зовнішня швидкості охолодження були однаковими.
Контролюючи температуру прес-форми та температуру розплаву, слід зазначити, що температура не повинна бути надто високою, інакше це призведе до деградації та розкладу розплаву, утворення великої кількості газу або надмірної усадки та утворення бульбашок або усадочних пор; Якщо температура занадто низька, це призведе до недостатнього ущільнення наповнювального матеріалу, що може легко створити порожнечі та утворити бульбашки всередині пластикових частин. Загалом температуру розплаву слід контролювати трохи нижче, а температуру прес-форми слід контролювати трохи вище. За таких умов процесу непросто ані генерувати велику кількість газу, ані легко створювати усадочні порожнини. Під час контролю температури бочки з матеріалом температура секції подачі не повинна бути занадто високою, інакше це спричинить зворотний потік і повернення матеріалу, викликаючи бульбашки.
2, лиття під тиском
Якщо положення затвора прес-форми неправильне або секція затвора занадто мала, основний потік і розділювальні канали довгі та вузькі, є глухі кути в каналах потоку або випуск прес-форми поганий, це може спричинити бульбашки або вакуум. . Отже, спочатку необхідно визначити, чи дефекти форми створюють бульбашки, і головну причину вакуумних бульбашок. Потім, відповідно до конкретної ситуації, відрегулюйте структурні параметри прес-форми, особливо положення воріт має бути встановлено на товстій стінці пластикової частини.
Вибираючи форму воріт, слід якомога більше уникати цього через явне явище вакуумних отворів, що утворюються прямими воротами. Це тому, що після того, як тиск підтримується, тиск у порожнині прес-форми є вищим, ніж тиск перед затвором. Якщо розплавлений матеріал на прямому затворі ще не замерз, це призведе до того, що розплавлений матеріал потече назад, утворюючи отвори всередині пластикової частини. У випадках, коли форму затвора змінити неможливо, можна внести коригування шляхом збільшення часу витримки тиску, збільшення подачі матеріалу та зменшення конусності затвора.
Перетин воріт не повинно бути занадто маленьким, особливо при одночасному формуванні декількох пластикових деталей різної форми. Важливо зауважити, що розмір кожного воріт пропорційний вазі пластикової частини, інакше більші пластикові частини схильні до утворення бульбашок.
Вузькі та вузькі канали слід скорочувати та розширювати, щоб усунути мертві кути в каналах та усунути проблему поганого вихлопу цвілі. Під час проектування прес-форм слід уникати надмірно товстих деталей або великих різниць у товщині пластикових частин.
3, матеріали для лиття під тиском
Якщо вміст вологи або летких речовин у сировині для формування перевищує стандарт, частинки занадто малі або нерівномірні за розміром, що призводить до змішування занадто великої кількості повітря в процесі подачі, швидкість усадки сировини занадто велика, розплав індекс розплаву занадто великий або занадто малий, а вміст переробленого матеріалу занадто високий, і все це вплине на утворення бульбашок і вакуумних бульбашок у пластикових частинах. Щоб вирішити цю проблему, слід окремо використовувати такі методи, як попереднє сушіння сировини, сортування дрібних матеріалів, заміна смол і зменшення кількості перероблених матеріалів.