Як правильно вибрати положення воріт для інженерного пластику?

1. Визначення та функція воріт
Ворот — це тонкий і короткий прохідний канал, який з’єднує відвідний канал і порожнину форми, і він є ключовою частиною розливної системи. Форма, кількість, розмір і положення воріт мають значний вплив на якість литої деталі. Положення затвора безпосередньо впливає на текучість розплаву та вплив тиску впорскування, а також має вирішальний вплив на міцність та інші властивості виробу, отриманого під тиском.
Основні функції воріт:
A. Після того, як порожнина форми заповнюється розплавленим матеріалом, розплавлений матеріал на затворі спочатку конденсується, щоб запобігти його витоку назад;
B. Легко видаляти конденсат з затвора;
C. Форма з кількома отворами та одним затвором, де затвор використовується для збалансування подачі; Прес-форма з однією порожниною та кількома воротами, які використовуються для контролю положення лінії плавлення;
Існує два типи форм поперечного перерізу воріт: прямокутні та круглі, з довжиною воріт приблизно 0.5-2 мм.
Через те, що положення воріт зазвичай визначається дизайнером і виробником форми. Машина для лиття під тиском вивчає вимоги до конструкції воріт і може передбачити виникнення виробничих проблем.
2. Дефекти товару через неправильне положення воріт
У налаштуваннях воріт часто виникають такі помилки:
1) Неправильне положення воріт або неправильна конструкція воріт
Неправильне розташування воріт або неправильна конструкція воріт може призвести до серйозних дефектів або навіть знищення інженерних пластикових деталей. Це пов’язано з лінією зв’язування та усадкою, спричиненою морфологією течії розплаву, що вплине на поверхню та механічні властивості продукту, особливо армованих волокнами інженерних пластикових виробів. Більшість із цих проблем не можна покращити або усунути шляхом регулювання умов процесу лиття під тиском.
2) Воротник встановлюється в більш тонку частину сформованої товщини стінки виробу
Коли затвор встановлюється на більш тонку частину сформованої стінки продукту, для більш товстої частини стінки потрібен довший час утримування тиску. У цей час, без додавання розплавленого клею, це призведе до усадки та поглиблення на товстій частині стіни. Крім появи зовнішніх і структурних проблем, усадка виробу в цій точці також збільшиться, викликаючи серйозне викривлення та деформацію виробу.
3) Замало воріт і неправильне положення
Занадто мало затворів і неправильне положення можуть призвести до того, що відстань течії розплаву пластику стане занадто великою, а тиск заповнення – занадто високим. Якщо сила фіксації прес-форми недостатня або використовується смола з низькою в’язкістю та повільною швидкістю кристалізації, це спричинить задири (спалахи) у виробі. Крім того, діапазон регулювання процесу формування значно обмежений і змінений, що в кінцевому підсумку призводить до труднощів у формуванні під тиском і неможливості гарантувати якість продукції.
3. Пропозиції щодо найбільш підходящого розташування воріт
Принцип встановлення воріт: виготовте хвіртку на максимальній товщині стінки секції литої частини;
Якщо існує значна різниця в товщині стінок деталей, відлитих під тиском, затвор слід встановити в найтовстішій частині частини, відлитої під тиском (подалі від тонкостінної частини), щоб полегшити перетікання розплаву, випуск і подачу, а також уникайте усадки або вдавлення поверхні в частинах, виготовлених під тиском.
Ворота ніколи не повинні знаходитися поблизу зон високого навантаження;
Зазвичай положення затвора не може бути встановлене в положення, де лита під тиском деталь піддається навантаженню на вигин або ударній силі; Через високу залишкову напругу та низьку міцність поблизу воріт деталей, виготовлених під тиском, вони, як правило, можуть витримувати напругу розтягування, але не можуть витримувати напругу згинання та силу удару.
За можливості, довгі деталі повинні бути стрижені в поздовжньому напрямку, щоб замінити горизонтальні або центральні деталі, особливо для армованих інженерних пластмас;
Якщо є дві або більше порожнин прес-форми, положення частин і воріт повинні бути розташовані симетрично відносно основного каналу потоку;
Симетричні деталі з осьовими центрами, такі як шестерні, дискові деталі, лопаті тощо, найкраще використовувати тонкоплівковий затвор у центрі або багатоточковий затвор із трьома пластинами, щоб полегшити потік розплаву;
Для деталей, що містять повні петлі, затвор повинен бути встановлений так, щоб лінія зварювання була подалі від петлі, а кінець потоку не повинен наближатися до петлі;
Для чашеподібних частин (наприклад, невеликих оболонок, чашеподібних оболонок конденсаторів тощо) затвор має бути близько до нижньої частини заготовки, щоб запобігти потраплянню повітря всередину та утворенню повітря, що затримується;
Для трубчастих деталей розплавлений клей повинен спочатку заповнювати кільцеву окружність з одного кінця, а потім заповнювати довгий напрямок, щоб уникнути асиметричного потоку;
Для циліндричних пластикових деталей із тонкими сердечниками або пластикових деталей із вбудованими деталями, незалежно від того, чи це плавкі сердечники чи інші металеві вбудовані деталі, потік розплавленого клею повинен спочатку оточувати корінь вбудованих деталей, щоб відхилення вбудованих частин могло бути зведений до мінімуму; Затвор повинен уникати подачі тонкої частини, і затвор не може бути встановлений на кінці тонкого сердечника або вставки, щоб запобігти стисненню, зміщенню або деформації тонкого сердечника або вставки, що призведе до нерівномірної товщини стінки пластикової частини або пошкодження пластикової частини під час виймання з форми.
Якщо необхідно уникнути дефектів зовнішнього вигляду на зовнішній поверхні, таких як мітки на воротах, затвор можна встановити на нижню поверхню або можна використовувати занурений затвор для впорскування розплавленого клею через виштовхувальний штифт;
Бажано уникати зупинки переднього кінця короткоплинного клею на каналі (наприклад, у складних формах або коли кілька порожнин містять різні форми), і чим далі відстань під час заповнення, тим краще.