Як усунути цвіль, що утворюється під час лиття під тиском?

Утворення плісняви
Майже всі процеси лиття під тиском термопластів супроводжуються забрудненням форми. Якщо функціональні вимоги до кінцевого продукту вимагають додавання відповідних добавок (таких як модифікатори, антипірени тощо), ці добавки, ймовірно, залишаться на поверхні порожнини форми під час процесу формування, що призведе до утворення плісняви. масштаб.
Існують і інші причини утворення цвілі, найпоширенішими з яких є:
·Продукти термічного розкладання сировини;
·Під час лиття під тиском екстремальна сила зсуву потоку розплаву;
·Неналежний вихлоп;
Накип цвілі, спричинений вищевказаним, часто є поєднанням різних факторів, і пошуки, що спричиняють ці масштаби цвілі та як їм запобігти, є дуже складним завданням, і наліт цвілі утворюється лише через кілька днів.
2. Види цвілевої окалини
1) Різноманітні добавки утворюють певні типи цвілі. Вогнезахисні речовини вступають у реакцію при високих температурах, розкладаючись і можуть утворювати накип. Під впливом надмірно високої температури або екстремального зусилля зсуву ударостійкі речовини відокремляться від полімеру та залишаться на поверхні порожнини форми, утворюючи накип.
2) Плавлення пігментів у термопластичних інженерних пластиках за високих температур зменшить термічну стабільність формованих матеріалів, що призведе до поєднання деградованих полімерів і розкладених пігментів для утворення накипу.
3) Деталі, які особливо нагріваються до форми (наприклад, ядро ​​форми), модифікатори/стабілізатори та інші добавки можуть прилипати до їх поверхні та спричиняти забруднення форми. У цій ситуації необхідно вжити заходів для досягнення кращої температури форми
2. Заходи проти раптового утворення цвілі
Якщо раптово відбувається забруднення форми, це може бути пов’язано зі зміною умов формування або заміною різних партій формувальних матеріалів. Наступні рекомендації можуть допомогти зменшити забруднення цвіллю.
По-перше, виміряйте температуру розплавленого клею та візуально перевірте, чи немає будь-якого явища розкладання (наприклад, горілих частинок). У той же час перевірте, чи не забруднені формувальні матеріали сторонніми речовинами та чи використовуються ті самі чистячі матеріали. Перевірте стан випуску форми.
Ще раз перевірте працездатність машини: використовуйте кольорові фарбувальні матеріали (крім чорного). Приблизно через 20 хвилин вимкніть машину для лиття під тиском, зніміть насадку та гніздо з’єднання та, якщо можливо, видаліть їх разом із гвинтом. Перевірте, чи немає в сировині пригорілих часток, порівняйте кольори сировини та швидко визначте джерело цвілі.
Як не дивно, у багатьох випадках було знайдено причину дефектів цвілі. Ця технологія найбільш підходить для невеликих машин для лиття під тиском з максимальним діаметром шнека 40 мм. Усунення окалини також значно покращує якість деталей при формуванні іншої сировини. Вищевказані заходи також застосовні до формування систем гарячого каналу.
Накип цвілі може спричинити дефекти зовнішнього вигляду деталей, виготовлених під тиском, особливо тих, які мають сліди корозії на поверхні. Поверхня деталей можна відремонтувати за допомогою піскоструминної обробки піскоструминним апаратом.
3. Обслуговування форм
Якщо всі вищевказані заходи не можуть усунути накип цвілі, необхідно посилити технічне обслуговування та догляд за цвіллю.
Початкову стадію утворення окалини на поверхні форми відносно легко видалити, тому порожнини форми та випускні канали необхідно регулярно очищати та обслуговувати (наприклад, після кожної партії виробництва лиття). Видалити товсті шари накипу після тривалого догляду за пліснявою дуже складно і вимагає багато часу.
Розпилювачі, які використовуються для технічного обслуговування та догляду за прес-формами, в основному включають роздільні засоби, інгібітори іржі, масло для наперстків, засоби для видалення плям від клею, засоби для очищення форм тощо.
Хімічний склад накипу цвілі дуже складний, і для його видалення необхідно використовувати нові методи, наприклад, звичайні та різні спеціальні розчинники, спреї для духовки, кофеїновий лимонад тощо. Іншим унікальним способом є використання гуми для очищення доріжок моделей. .
4. Рекомендації щодо запобігання утворенню цвілі
При використанні гарячого канального лиття та термочутливої ​​сировини час перебування розплаву подовжується, що збільшує ризик розкладання сировини та утворення окалини. Очистіть гвинт машини для лиття під тиском. (Як показано на малюнку праворуч)
При формуванні сировини, чутливої ​​до зсуву, використовуються більші канали та затвори. Кілька затворів можуть зменшити відстань потоку, знизити швидкість впорскування та зменшити ризик утворення цвілі.
Ефективний випуск прес-форми може зменшити ймовірність забруднення форми, тому відповідний випуск форми повинен бути встановлений на етапі проектування форми. Найкращим вибором є автоматичне очищення вихлопної системи або метод вихлопу, який може легко видалити наліт цвілі, а вдосконалення вихлопної системи часто призводить до зменшення накипу цвілі на формі.
Покриття поверхні порожнини прес-форми спеціальним антипригарним покриттям може запобігти утворенню накипу цвілі, тому для оцінки ефективності покриття необхідно провести тестування.
Обробка внутрішньої поверхні форми нітридом титану може уникнути утворення накипу на формі.