Порівняння контактних і без{0}}контактних методів перевірки температури для термопар з гарячим каналом
Залишити повідомлення
У майстернях є два основні способи перевірки точності термопар: контактні портативні термометри та без{0}}контактні інфрачервоні пірометри. Дві технології мають різні застосовні обставини, діапазони помилок і операційні обмеження. Багато спеціалістів з обслуговування просто використовують інфрачервоні пістолети для всіх перевірок, що призводить до неправильної оцінки дрейфу термопари та марнотратної заміни датчика. У цьому документі представлено ретельне порівняння двох підходів до перевірки та сформульовано узгоджені специфікації використання для різних призначень перевірки гарячих канавок.
Перевірка контактного ручного датчика температури є високоточним еталонним методом. Контактний зонд виготовлено зі схваленого чутливого з’єднання зі сплаву типу K/N/E-, який безпосередньо збігається з вимірювальною площиною металу гарячого каналу, забезпечуючи повну теплопровідність металу-до-металу без впливу повітряного бар’єру. Основна похибка стандартних каліброваних контактних зондів становить лише ±0,30,5 градуса, що може бути використано як авторитетні порівняльні дані для визначення відхилення дрейфу термопари. Вимоги до роботи: 1. Перед вимірюванням ретельно очистіть вугільні відкладення та масляні плями на вимірювальній поверхні колектора/форсунки. 2. Притисніть зонд до металевої поверхні більше ніж на 15 секунд, доки показання не стабілізуються. 3. Запишіть стабільне значення та порівняйте зі значенням, що відображається на контролері гарячого каналу. Його ключовими перевагами є висока точність і надійна повторюваність, що робить його ідеальним для офіційного періодичного порівняння калібрування, перед{12}}інспекції прес-форм і-високоточної верифікації термопари медичних/автомобільних форм. Обмеження включають вимогу щодо доступу до поверхні прес-форми та помірного охолодження для безпечної роботи, неможливість вимірювання вузьких глибоких вимірювальних отворів і прихованих внутрішніх положень колекторів, а також вимогу прямого фізичного дотику до високо{15}}температурного металу з ризиком опіку.
Без{0}}контактний інфрачервоний пірометр (інфрачервоний температурний пістолет) базується на тепловому випромінюванні для зчитування температури поверхні без контакту з деталлю, що має високу робочу швидкість і відсутність небезпеки опіків. Він здатний дистанційно вимірювати приховані наконечники сопел, вузькі зазори колектора та рухомі компоненти прес-форми. Він зазвичай використовується для швидкої точкової перевірки в безперервному виробництві без зупинки машин. Однак його похибка вимірювання набагато більша, ніж у контактних зондів, основний діапазон похибок становить ±1,02,0 градуса, і на нього легко впливають фактори навколишнього середовища. Джерелами перешкод в основному є: відкладення вуглецю на поверхні змінюють коефіцієнт випромінювання металу; полірована сталь відбиває навколишнє світло; водяна пара та масляний туман у повітрі поглинають інфрачервоне випромінювання; нерівномірна температура поверхні гарячого каналу спричиняє відхилення вимірювання в одній точці. Інфрачервоні пістолети можуть лише відображати температуру випромінювання поверхні зовнішньої оболонки та не можуть проникнути, щоб виміряти фактичну температуру внутрішнього каналу потоку, з яким контактує чутлива головка термопари, тому показання можна використовувати лише як приблизне порівняння, а не як стандартні дані калібрування.
Правила зіставлення сцен для двох методів перевірки
1. Офіційне періодичне калібрування (щомісячна/щоквартальна перевірка точності): Сертифікований контактний зонд повинен використовуватися як стандартний еталон, а інфрачервоні дані є лише допоміжним порівнянням і не можуть використовуватися як основа для утилізації або калібрування термопар.
2. Безперервний виробничий швидкий патрульний огляд (вимкнення не допускається) Використовуйте інфрачервоний пірометр для швидкого скринінгу. Якщо різниця температур між показниками інфрачервоного випромінювання та дисплеєм контролера перевищує 2,5 градуса, позначте точку вимірювання та організуйте повторну перевірку контактного зонда вимкнення машини.
3. Глибоко приховані місця вимірювання (внутрішні вимірювальні отвори сопла заслінки клапана, поверхні проміжного колектора): інфрачервоний пістолет може отримати лише приблизну температуру, охолодження форми після використання контактного зонда для правильної перевірки.
(4) Високоточні-медичні, оптичні лінзи та прес-форми для сердечників транспортних засобів з новою енергією: контактний зонд має використовуватися для будь-якої перевірки температури, а використання інфрачервоних даних для зміни параметрів процесу має бути заборонено.
5. Пробні та пакувальні прес-форми з низькою точністю: інфрачервоних пістолетів достатньо для щоденних рутинних перевірок, але перед масовим виробництвом необхідне офіційне калібрування за допомогою контактних зондів.
Загальні помилки в роботі, які спричиняють розбіжність верифікації.
Для контактних щупів: недостатній час пресування, нестабільні показання; залишкові вуглецеві шари на вимірювальній поверхні, теплоізоляційні зазори; старіння дроту зі сплаву зонда без частого калібрування, власне зміщення показань.
Інфрачервоні пістолети: Неправильна випромінювальна здатність (полірована нержавіюча сталь .1-.3, чорна карбонізована поверхня .8-.9); вимірювання проводиться під косим кутом, а не перпендикулярно металевій поверхні; вимірювання проводилося через густий масляний туман і водяну пару без попереднього очищення поверхні форми.
Комбінована процедура перевірки ефективності та точності. Щоденне патрулювання використовує інфрачервоний швидкий скринінг, щоб знайти зону аномальної температури, якщо виявлено аномальне відхилення, організуйте заплановану зупинку, очистіть вимірювальну поверхню та використовуйте калібрований контактний зонд для точного порівняння, щоб перевірити, чи має термопара дрейфовий дефект. Цей підхід може заощадити час простою перевірки та забезпечити точне визначення несправності без надмірної заміни термопари, спричиненої помилкою інфрачервоного вимірювання.
