Як створити повну систему керування життєвим циклом термопари для гарячеканальних майстерень

Більшість майстерень лиття під тиском просто контролюють термопари за допомогою простої статистики запасів запасних частин. Вони не мають повного відстеження процесу від вхідної перевірки закупівлі, встановлення прес-форми, роботи в режимі онлайн, регулярного технічного обслуговування, калібрування до остаточного утилізації, що призводить до невідомого терміну служби, невідстежуваних дефектів якості та неконтрольованих витрат на запасні частини. Завдяки створенню стандартизованої системи управління повним життєвим циклом для термопар із гарячим каналом можна реалізувати цифрове відстеження кожного датчика, заздалегідь передбачити ризики відмови, стандартизувати цикли технічного обслуговування та калібрування, а також оптимізувати використання запасів запасних частин. У статті створено структуру управління повним життєвим циклом середнього та великого гарячеканального цеху.

Початком системи життєвого циклу є управління кодуванням вхідної перевірки закупівель і складування. Щойно надходить кожна партія термопар, відділ якості виконує перевірку розмірів, випробування електричних характеристик і калібрування температури за трьома-точками, а також документує звіт про випробування партії постачальника. На кожній схваленій термопарі на поверхні оболонки друкується лазерне маркування постійного серійного номера, унікального для пристрою, включаючи модель, тип дроту, матеріал оболонки, виробничу партію та дату надходження. - Створюйте електронні журнали інвентаризації, класифікуйте та зберігайте за серійним номером, моделлю та застосовною маркою гарячої канальні, записуйте вхідну кількість, ціну за одиницю, місце зберігання та обмеження терміну придатності. Співробітники складу запасних частин періодично підраховують запаси щокварталу, встановлюють верхнє та нижнє граничне значення ранніх попереджень запасів і автоматично надсилають нагадування про закупівлю, коли кількість запасів нижча за безпечний запас, щоб уникнути зупинки виробництва через недостатню кількість запасних частин. Термопари, які зберігалися більше трьох місяців, мають бути повторно-калібровані перед передачею на виробничу лінію, а дані повторної -інспекції повинні бути прив’язані до файлу серійного номера.

Розподіл інсталяції та онлайнова робота-з’єднання для запису даних у реальному часі Персонал з технічного обслуговування записує серійний номер, пов’язаний номер форми, температурну зону встановлення, дату встановлення та дані початкового калібрування в систему життєвого циклу, коли термопари розподіляються у формі для встановлення. Виробнича система цеху MES поєднується з шафою контролю температури гарячого каналу для одночасного збору щоденних сукупних робочих годин при високій температурі та даних про коливання температури, а також записів тривог кожної термопари із серійним номером. Система автоматично розраховує термін служби, що залишився, відповідно до стандарту виробничого навантаження: безперервне виробництво в три-зміни зараховує 8 робочих годин як один день витримки, виробництво в одну-зміну зараховує 4 години як один день витримки та надсилає нагадування про завдання технічного обслуговування, очищення та калібрування при досягненні попередньо встановленого порогу циклу. Коли термопара створює попередження про розрив ланцюга, коротке замикання або надмірний дрейф під час роботи, система автоматично записує час несправності, тип несправності та етапи обробки, створюючи базу даних несправностей для подальшої оцінки якості постачальника.

Посилання на архів даних регулярного технічного обслуговування, очищення та калібрування. Персонал з технічного обслуговування повинен заповнювати записи про технічне обслуговування в системі відповідно до серійного номера та завантажувати час очищення та результати перевірки ненормального зовнішнього вигляду кожного разу, коли вони очищають відкладення вуглецю, ремонтують пружини стиснення або розбирають і перевіряють термопари. Дані-про відхилення температури за трьома точками до та після калібрування для кожного калібрування сухої-блокової печі слід вводити у файл із серійним номером разом із кваліфікацією калібрування та значенням корекції зсуву, встановленим на контролері. Система класифікує та підраховує середню швидкість дрейфу термопар різних марок і типів, щоб надати допомогу в отриманні даних для подальшої перевірки постачальників закупівель. Часте калібрування термопар із-лімітним дрейфом визначається як погана-продуктивність, а зворотний зв’язок із відділом закупівель полягає у зміні частки марки та моделі закупівлі запасних частин.

Посилання на офлайн-розбирання, тимчасове зберігання та остаточну утилізацію. Коли прес-форму вимкнено-для тривалого-зберігання, термопару слід розібрати, а-дату вимкнення, загальну кількість робочих годин і стан зовнішнього вигляду записати в систему, класифікувати та зберігати в-зоні запасних частин, а вихідний відповідний номер форми позначити на пакувальній етикетці. Коли термін служби наближається до верхньої межі або кілька тестових показників досягають стандарту утилізації, відділ технічного обслуговування заповнює форму заявки на утилізацію та завантажує дані випробувань як доказ. Відділ якості переглядає та затверджує операцію утилізації. 1. Запишіть дату утилізації, причину та режим переробки металу в системі та одночасно оновлюйте кількість запасів. Утилізовану термопару не можна повторно -використовувати, оскільки система блокує серійний номер після утилізації, і її не можна знову передати на виробничу лінію, щоб уникнути прихованих проблем із якістю.

Додаткові можливості системи життєвого циклу для аналізу статистики даних та оптимізації закупівель. Система здатна автоматично надавати статистичні звіти за кожен місяць і квартал, включаючи середній термін служби термопар кожного бренду, загальну вартість закупівель за місяць, вартість робіт з обслуговування за місяць, розподіл частоти несправностей різних виробничих ліній і частку причин утилізації. Керівництво може проаналізувати економічні показники термопар різних марок шляхом порівняння даних. Бренди з тривалим середнім терміном служби та низькою частотою несправностей класифікуються як пріоритетні постачальники закупівель, бренди з частою ранньою утилізацією зменшують обсяги закупівель або змінюють постачальників. Для високо{4}}вартісних прецизійних термопар типу N- і медичних типів E- система контролює кількість безпечного запасу відповідно до середньої частоти заміни, що зменшує зайнятість надлишкових запасів.

Повна цифрова відстежуваність кожного датчика від складування до утилізації реалізується повною системою управління життєвим циклом термопари, яка змінює режим технічного обслуговування з пасивного ремонту несправностей на проактивне технічне обслуговування з прогнозуванням, комплексно знижуючи частоту відмов термопар, втрати дефектної продукції та повну вартість запасних частин для гарячеканальної майстерні.333