Яка функція термопари зонда-з фіксованою різьбою
Залишити повідомлення
1. Отримання прямих вимірювань температури з високою точністю та малою затримкою
Надійна різьбова конструкція дозволяє вимірювальному вузлу проникати глибоко в гарячі середовища, такі як пара, розплавлений метал і гази, що випалювали. Ефект Зеєбека перетворює температурний диференціал на постійний термоелектричний потенціал, що робить швидкість реакції набагато швидшою, ніж у датчиків, які нічого не торкаються. Для керування процесами в таких додатках, як котли та реактори, він дає-часовий зворотний зв’язок температури-без затримок із точністю ±1,5 градуса (тип K, клас III). Це робить його основним джерелом даних для автоматизованого{6}}прийняття системних рішень.
2. Створення дуже надійного ущільнювального інтерфейсу, щоб переконатися, що вбудована безпека
Різьбове з’єднання, ущільнене високо{0}}температурною вогнетривкою глиною або азбестовим тросом, витримує тиск понад 10 МПа, що запобігає витоку отруйних і горючих середовищ. Ця конструкція відповідає необхідним стандартам герметичності-для систем первинного контуру на нафтохімічних і атомних електростанціях, таким як ASME B31.3 і GB/T 16701. Це важливий бар’єр для безпечної роботи посудин під тиском.
3. Структурні переваги, які допомагають йому протистояти механічній втомі та термічному циклічному удару
Його беззварна конструкція повністю уникає втомного руйнування від термічної напруги, чого не можна сказати про зварні термопари. Зварні з’єднання частіше тріскаються, коли електродугові печі та газові турбіни часто вмикаються та вимикаються через невідповідність КТР. Різьбовий тип, з іншого боку, поглинає теплове розширення за рахунок пружного контакту, що знижує частоту відмов більш ніж на 40% і робить обладнання набагато доступнішим.
4. Допомога в обслуговуванні та зниження загальних витрат протягом життєвого циклу
Якщо систему не вимкнути, розбирання, калібрування або заміну можна виконати менш ніж за 30 хвилин. Це запобігає неочікуваним простоям, спричиненим помилкою вимірювання температури. Реальні-вимірювання ядерних енергетичних установок показують, що використання різьбових термопар скорочує середньорічні витрати на технічне обслуговування на 30% і загальну вартість життєвого циклу на 25%-40% порівняно зі зварними типами.
5. Добре працює в місцях, де важливі чистота та низький рівень забруднення
При виготовленні напівпровідникових пластин і систем охолодження для ядерних реакторів матеріали не повинні дозволяти рухатися іонам металів або осідати частинкам. Термопари з різьбленням Inconel X750 або високої -нержавіючої сталі 316L, які відповідають вимогам GJB9001C і IATF16949, гарантують, що вимірювання температури в камерах плазмового травлення та основних контурах охолодження не містять забруднення.
6. Тепловий відгук, який можна виміряти та контролювати
Матеріал і товщина стінки захисної труби є основними факторами, які впливають на час відгуку. Металеві трубки (316L/Inconel) мають високу теплопровідність, тому їх потрібно вставляти на 15–20-кратний зовнішній діаметр, що займає приблизно 60–120 секунд. З іншого боку, керамічні трубки з оксиду алюмінію мають хороші ізоляційні властивості, тому їх можна вставляти 10–15 разів, що займає 120–180 секунд. Користувачі можуть вибрати правильний тип на основі того, як працює їхній процес.
7. Оцінка протягом усього життя з використанням багато-вимірного спостереження за режимом відмови
Немає єдиного значення терміну служби, але стандарти IEC 60584 і ASTM E220 стверджують, що можна науково передбачити термін служби, що залишився, стежачи за 11 показниками, такими як дрейф термоелектрорушійної сили, погіршення опору ізоляції, глибина окислення та корозії, а також тріщини, пов’язані з термічною втомою. у більшості промислових умов термін служби становить від 3 до 5 років, але за високих{6}}температурних циклів він становить лише 1–2 роки.
8. Стандартизовані інтерфейси дозволяють системам працювати одна з одною.
Такі розміри різьби, як M27×2 і 1″NPT, відповідають стандартам, встановленим JB/T 5518 і IEC 60584-1. Це дає змогу продуктам різних виробників працювати один з одним, полегшує відстеження запасних частин і забезпечує фізичну основу для модульної та розумної модернізації промислових систем вимірювання температури.
