Яка різниця між машиною з двома дошками та машиною з трьома дошками? Що краще?

З розвитком технології матеріалів зростає частка застосування пластикових деталей на кузові автомобіля, наприклад, передній/задній бампер автомобіля, панель приладів і захист дверей. Пластикові деталі стають більшими та важчими, що призводить до того, що виробники машин для лиття під тиском обирають тоннаж сили затиску. Для машини для лиття під тиском понад 2 000 T більшість іноземних країн вибирають машину для лиття під тиском з двома пластинами (блокування режиму прямого пресування), тоді як переважна більшість вітчизняних виробників вибирають машину для лиття під тиском з трьома пластинами (блокування режиму колінчастого вала).

Машина для лиття під тиском з двох пластин

Машина для лиття під тиском пластику, яка називається машиною для лиття під тиском, зазвичай гвинтового типу та плунжерного типу два. Гвинтова машина для лиття під тиском понад 2 000 T в основному включає пристрій для вприскування, затискний пристрій, гідравлічну систему трансмісії та електричну систему керування.

Ін'єкційний пристрій в основному складається з гвинта, бочки, сопла, бункера, дозувального пристрою, трансмісійного пристрою, ін'єкційного сидіння та мобільного гідравлічного циліндра.

Затискний пристрій в основному складається з переднього/заднього фіксованого шаблону, рухомого шаблону, колони Lin (широко відомої як тяга), затискного гідравлічного циліндра, рухомого гідравлічного циліндра, запірного механізму, регулюючого пристрою, пристрою ежектора продукту (широко відомого як нейтрон) тощо на.

Гідравлічна система трансмісії та електрична система керування. Найбільша різниця між машиною для лиття під тиском з двома пластинами та машиною для лиття під тиском з трьома пластинами полягає в частині затискного пристрою. Пристрій для закриття прес-форми машини для лиття під тиском з двома пластинами в основному включає в себе рухомий шаблон, статичний шаблон, систему обертової гайки, систему гідравлічного наконечника, систему швидкого переміщення форми та систему блокування форми з гідравлічним циліндром високого тиску (див. рис. 1). Гідравлічний циліндр високого тиску забезпечує силу блокування форми.

Машина для лиття під тиском з двома пластинами в основному використовує режим прямого тиску, тобто чотири блокувальні гідравлічні циліндри високого тиску одночасно тягнуть колону Golin для тиску та підтримки тиску на форму. Основний процес виготовлення пластикових деталей машини для лиття під тиском із двома пластинами полягає в наступному: повільне закриття форми - швидке закриття форми - низький тиск повільне закриття форми - блокування поворотної гайки - блокування форми під високим тиском, блокування форми гідравлічним циліндром - ін'єкція - утримання тиску - скидання тиску - відкриття форми під високим тиском - відкриття гайки - повільне відкриття форми - висока швидкість відкриття форми - повільне відкриття форми - викид продуктів - назад наперсток. Процес затискання відносно простий. Після встановлення затиску гайка обертається, а затискний гідравлічний циліндр високого тиску забезпечує затискну силу. Процес відкриття форми протилежний процесу блокування форми. Спочатку скидається тиск гідравлічного циліндра блокування прес-форми високого тиску, потім відкривається обертова гайка, а потім повертається динамічна форма.

переваги

Гідравлічний циліндр, що відкриває матрицю, вимагає меншої сили відкриття матриці. Як правило, сила розкриття гідравлічного циліндра машини для лиття під тиском з більш ніж 2 000 T становить менше 110 T, що становить половину сили розкриття трипластинової машини для лиття під тиском з тим самим тоннажем. Гідравлічний циліндр з невеликою силою відкриття легко обробляти, легко обслуговувати під час фактичного використання процесу, тривалий термін служби, нелегко пошкодити.

Силу затиску можна регулювати вільно. Силу затиску двопластинової машини для лиття під тиском можна змінити, змінивши кількість і робочу силу гідравлічних циліндрів.

Точність фіксації форми відносно висока. Похибка між встановленою силою затиску та фактичною силою затиску машини для лиття під тиском із двома пластинами невелика, і фактичну силу затиску можна виміряти шляхом вимірювання тиску масла в гідроциліндрі за допомогою датчика, вбудованого в гідроциліндр.

Машина для лиття під тиском з двома пластинами використовує режим прямого блокування тиском, паралельність динамічних і статичних шаблонів легко налаштувати, зазвичай це займає дуже короткий час, щоб налаштувати паралельність, необхідну для процесу (0,1 мм / м).

недоліки

Вимоги до гідравлічного циліндра високого тиску є відносно високими. Машина для лиття під тиском з двома пластинами через чотири затискні гідравлічні циліндри високого тиску для досягнення блокування форми, робочий затискний гідравлічний циліндр високого тиску повинен забезпечувати великий тиск, що вимагає високої точності гідравлічного циліндра; У той же час використання гідравлічного масла також повинно бути чистим, без домішок; Але також щоб уникнути витоку масла в процесі виробництва гідроциліндра.

Машина для лиття під тиском з двома пластинами реалізує фіксацію форми, витягуючи чотири колони Golin за допомогою чотирьох гідравлічних циліндрів високого тиску. У певний момент тягове зусилля чотирьох гідравлічних циліндрів високого тиску не може бути гарантовано повністю узгодженим, що призведе до невеликого дисбалансу шаблону під час роботи.

Машина для лиття під тиском з трьох пластин

Пристрій для закриття прес-форми машини для лиття під тиском із трьома пластинами в основному включає рухомий шаблон, статичний шаблон, опорну пластину колінчастого вала, систему блокування колінчастого вала, систему гідравлічного наконечника, систему швидкого переміщення прес-форми та систему відкривання гідравлічного циліндра високого тиску (див. рис. 3).

Як видно з наступного малюнка, основним компонентом системи блокування прес-форми машини для лиття під тиском із трьома пластинами є колінчастий вал, який в основному розроблений за принципом важеля. Процес закриття прес-форми такий: гідравлічний циліндр відкривання форми штовхає важіль збереження колінчастого вала, щоб перемістити рухомий шаблон вперед, тоді як робочий важіль колінчастого вала, що згинається, висувається. Коли робочий важіль колінчастого вала знаходиться в паралельному положенні, прес-форма заблокована. Процес відкриття форми протилежний процесу закриття форми.

переваги

У порівнянні з тією ж тоннажністю двопластинової машини для лиття під тиском, вартість обладнання низька.

Гідравлічний циліндр, шарнір, клапан, серводвигун, насос подачі масла та інші частини системи є поширеними товарами на ринку, і машину зручно обслуговувати.

недоліки

На тій же машині для лиття під тиском важко змінити силу затиску. Сила затиску машини для лиття під тиском із трьома пластинами забезпечується колінчастим валом, тому довжину колінчастого вала та максимальний простір між шаблонами слід визначати відповідно до сили затиску в процесі проектування затискної системи. Після визначення довжини колінчастого вала та максимальної відстані між пластинами фіксується сила затиску. Якщо ви хочете змінити силу затиску тієї самої машини для лиття під тиском, важко змінити довжину або структуру колінчастого вала.

Важко точно визначити фактичну силу затиску. На даний момент не існує хорошого методу точного вимірювання фактичної сили затиску в режимі затиску колінчастого вала. Зазвичай він розраховується за принципом тиску та важеля гідравлічного циліндра, що часто викликає велику похибку між фактичною силою затиску та розрахунковою силою затиску. Якщо фактична сила затиску занадто мала, виріб легко виготовити «літаючу кромку» (пластмасові вироби мають непотрібний край на стику, вплив

Зовнішній вигляд і якість товару); Якщо фактична сила затиску перевищує проектну силу затиску, часто спричиняється деформація форми. Через невелику деформацію людським очам важко її виявити, що прискорить пошкодження цвілі.

При відкритті матриці гідравлічний циліндр відкривання забезпечує більшу силу відкриття. Візьмемо для прикладу машину для лиття під тиском близько 3 200 т, сила відкривання, що забезпечується гідравлічним циліндром, становить 200–230 т. Тому необхідно, щоб точність обробки гідравлічного циліндра була вищою, а щоденні витрати на технічне обслуговування були трохи вищими, ніж у звичайного гідравлічного циліндра.

Тенденція розвитку

За кордоном машина для лиття під тиском понад 1 200 т переважно використовує машину для лиття під тиском із двома пластинами. У Китаї на ранній стадії gran, Baoyuan, Haitian, Zhende і Donghua та інші виробники виробляли машину для лиття під тиском з двома пластинами, але оскільки технологія ще не зовсім зріла, її важко просувати на ринку. Після більш ніж 20 років розвитку технологія машини для лиття під тиском з двома пластинами поступово розвивається, особливо нещодавно розроблена машина "з двома пластинами з половиною" (як показано нижче), успішно вирішила проблему дисбалансу шаблону в процесі роботи, поступово приймається користувачами. В даний час на внутрішньому ринку великотоннажна машина для лиття під тиском в основному складається з трьох пластин. Оскільки технологія машини для лиття під тиском з трьома пластинами є дуже зрілою, можливостей для вдосконалення мало, тоді як машина для лиття під тиском з двома пластинами має багато чудових характеристик і дуже багато можливостей для вдосконалення, очікується, що машина для лиття під тиском з двома пластинами в внутрішній ринок машин для лиття під тиском поступово стане тенденцією.