Який вплив має вологість навколишнього середовища на термін служби термопари з гарячим каналом?

Вологість навколишнього середовища в майстерні є проблемою навколишнього середовища, яку часто ігнорують і яка суттєво впливає на продуктивність термопари, особливо на прибережних фабриках лиття під тиском або в -низько розташованих вологих майстернях із обмеженою вентиляцією. Надлишок вологи, що проникає у внутрішні структури термопари через вихідні зазори проводів, клемні заглушки та мікро-перфоровані оболонки, може спричинити погіршення ізоляції, окислення проводів із сплаву та проблеми з-коротким замиканням. Розуміння процесу пошкодження,-спричиненого вологістю, і застосування спеціальних волого{6}}захисних заходів може збільшити термін служби датчиків у виробничих середовищах із високою-вологістю.

Висока вологість роз'їдає металеві заглушки клем і утворює електропровідні окислювальні плівки. Дво-штирькові штекери термопари виготовлені з мідного сплаву. В умовах тривалого-вологого повітря контактні штирі легко швидко окислюються на поверхні та утворюють зелену іржу. Іржаве покриття збільшує контактний опір, що спричиняє постійне ослаблення сигналу та повільний температурний дрейф. Коли відносна вологість повітря перевищує 75%, краплі конденсованої води накопичуються всередині оболонки вилки після перепаду температур між гарячою формою та холодним повітрям майстерні, з’єднуючи позитивні та негативні контакти безпосередньо, створюючи періодичні сигнали короткого-замикання. Такі недоліки більш схильні до медичної та електронної техніки, де на стабільність процесу накладаються суворі обмеження. Незначна зміна температури спричинить дискваліфікацію партії товарів. Регулярне обслуговування вологонепроникності: нанесіть тонкий шар високотемпературної анти{12}}корозійної провідної мастила на штифти вилки. Зберігайте запасні термопари в герметичних вологонепроникних-коробках із пакетами з осушувачем.

Попадання вологи руйнує ізоляційний порошок оксиду магнію в броньованих оболонках. Крихітний наповнювач із оксиду магнію має бути абсолютно сухим, щоб забезпечити високий опір ізоляції понад 1000 МОм. Коли водяна пара потрапляє в оболонку через погано герметизуючі виходи дроту або мікро-отвори в оболонці, ізоляційний порошок поглинає вологу та створює провідні іонні канали між позитивними та негативними проводами зі сплаву. Першими ознаками є непостійне підвищення температури. Коли накопичується волога, виникають постійні помилки короткого замикання, контролер повинен видавати повну потужність нагріву, і відбувається локальний перегрів гарячого каналу. Недорогі термопари не мають високої{7}}температури силіконового ущільнюючого клею на виході дроту та не мають ефективного бар’єру від вологи, тому вони виходять з ладу протягом 1-2 місяців у майстернях із високою{11}}вологістю. Спеціалізовані термопари преміум-класу з гарячим каналом використовують двошарову ущільнювальну структуру на виході дроту, щоб запобігти проникненню водяної пари.

Поперемінна конденсація і висока температура прискорюють корозію легованого дроту. Коли форма закінчує нагріватися, гаряча оболонка термопари зустрічається з холодним вологим повітрям, і на поверхні металу утворюється шар конденсованої води. Водяна плівка швидко випаровується під час повторного нагрівання гарячого каналу наступної зміни, залишаючи корозійні забруднення на оболонці та внутрішніх проводах зі сплаву. Повторювані цикли конденсації призводять до точкової корозії оболонок з нержавіючої сталі 304 і, як наслідок, до отворів. Термопари з оболонкою з інконелю типу N- мають кращу вологостійкість і стійкість до корозії, тому їх рекомендовано використовувати для виробничих ліній у прибережних цехах із вологою водою. Як профілактичний захід технічного обслуговування звичайний інтервал заміни стандартних датчиків типу K- у вологих умовах буде скорочено з шести до трьох місяців.

Низька вологість нижче 30% RH також може мати приховані труднощі, хоча й не такі серйозні, як висока вологість. Дуже сухе повітря спричиняє-накопичення статичної електрики на довгих джгутах термопар, викликаючи миттєвий вплив високої напруги на слабкі термоелектричні сигнали та спричиняючи випадкові несподівані підвищення температури. Статичні перешкоди через сухе повітря будуть усунені шляхом заземлення екрануючих опліток на всіх проводах термопари.

Комплексні рішення для контролю вологості включають налаштування робочого середовища та підбір термопари. Формувальні цехи повинні встановлювати обладнання для осушення, щоб відносна вологість стабілізувалася в межах 40% - 65%RH. Прес-форми для гарячого каналу для встановлення теплоізоляційних перегородок для зменшення конденсації різниці температур. Вибираючи термопари для вологих виробничих ліній, вибирайте термопари з подвійним ущільненням проводів, анти-нікельованими-заглушками та анти-корозійними оболонками з інконелю. • Якщо прес-форма не працює протягом тривалого часу, вийміть термопари та зберігайте їх у сухих контейнерах. Не залишайте їх на вологих формах, оскільки всередині оболонки буде накопичуватися волога.