Які дефекти термічної обробки можуть виникнути під час індукційного загартування? Як цього запобігти?

Дефекти термічної обробки сталі після індукційного затвердіння схожі на звичайну термічну обробку . загальні дефекти та профілактичні заходи такі .
(1) Некваліфікована твердість
Причина полягає в тому, що вміст вуглецю в сталі низький; Неправильна операція охолодження призводить до попереднього часу охолодження до швидкого охолодження поверхневого шару, що призводить до утворення перлітної структури; Недостатня кількість охолодження або низький тиск води, що призводить до низької швидкості охолодження; Температура нагрівання (температура аустенітизації) низька, а концентрація вуглецю в аустеніті нерівна . для таких дефектів може використовуватися металографічний обстеження, аналіз хімічного складу та належного контролю інженерії теплоторобки .
(2) гасіння тріщини
① Перегрівання . Через те, що різкі куточки, ключові слоти, кругові отвори та краї розроблених деталей схильні до локального перегріву та розтріскування під час індукційного нагрівання . вдосконалення дизайну або захисних заходів, щоб уникнути наявності небезпечних секцій .}
② Повторне гасіння . Частини з некваліфікованою твердістю після гасіння були розігріті та гасили без відпалу та нормалізації .
③ Швидкість охолодження занадто швидка . для деталей з високою вуглецевою сталі та лепастової сталі та швидкість охолодження приймається . вдосконаленням може бути здійснено шляхом заміни середовища охолодження, регулювання тиску води та часу охолодження спринклера та зміни методу охолодження .}}}}
④ Високий вміст вуглецю або наявність великих включень у сталі можуть легко спричинити розтріскування поверхні .
⑤ Шліфування та шліфування тріщин . Це викликано надмірним шліфуванням під час термічної обробки або шліфування, і надмірне швидке охолодження під час охолодження .
(3) Спотворення форми
Нерівна оригінальна організація (нормалізація або ізотермічне відпал), нерівномірне нагрівання та нерівномірне охолодження, як правило, викликаються такими заходами, як усунення внутрішнього напруги, збільшення швидкості обертання частини, постійне гасіння та нагрівання та створення відносної відстані між частиною та індуктором рівним .}}