Які фактори впливають на ефективність сушіння дискової сушарки?
Залишити повідомлення
Введення продукту:
Дискова безперервна сушарка є високоефективним кондуктивним сушильним обладнанням. Його унікальна структура та принцип роботи визначають такі характеристики, як висока термічна ефективність, низьке енергоспоживання, невелика площа, проста конфігурація, зручна робота та контроль, а також гарне робоче середовище. Він широко використовується в операціях сушіння в таких галузях, як хімічна, фармацевтична, пестицидна, харчова, кормова та сільськогосподарська. Він отримав високу оцінку в практичному застосуванні в різних галузях промисловості. На даний момент ми виробляємо три основних типи: атмосферного тиску, закриті та вакуумні; і чотири моделі: 1200, 1500, 2200 і 3000 мм. Матеріали включають A (вуглецева сталь), B (нержавіюча сталь, рівномірно розподілена в контакті з матеріалами) і C (на основі B, з паровими трубами з нержавіючої сталі, головним валом і опорою, а також футеровкою з нержавіючої сталі для циліндра та верхньої частини). Ці три матеріали доступні в сотнях моделей із площею сушіння від 4 до 180 м². Ми також надаємо різноманітне допоміжне обладнання для задоволення потреб користувачів у сушці різних матеріалів.
Принцип роботи:
Вологий матеріал безперервно подається на перший сушильний лоток у верхній частині сушарки через живильник. Обертові граблі з лопатями безперервно перемішують матеріал. Матеріал тече по експоненціальній спіралі по поверхні сушильних лотків. Матеріал на менших лотках для сушіння переміщується до зовнішнього краю та падає на зовнішній край більшого лотка для сушіння внизу. На більшому лотку матеріал рухається всередину і падає через центральний випускний отвір у наступний менший лоток для сушіння. Великий і малий сушильні лотки розташовані по черзі, дозволяючи матеріалу безперервно протікати по всій сушарці. Теплоносій, такий як насичена пара, гаряча вода або масло, що передає тепло, циркулює через порожнисті піддони для сушіння. Теплоносій входить з одного кінця лотка для сушіння і виходить з іншого. Висушений матеріал падає з останнього лотка для сушіння на дно корпусу і, нарешті, переміщується грабельними лезами до розвантажувального отвору для вивантаження. Волога виходить із матеріалу та виходить через вентиляційний отвір на верхній кришці. У вакуумних лоткових сушарках-типу волога виводиться через порт вакуумного насоса на верхній кришці. Сухий матеріал, що вивантажується з дна, може бути безпосередньо упакований. Додавши допоміжне обладнання, таке як оребрені нагрівачі, конденсатори для відновлення розчинника, рукавні фільтри, механізми перемішування сухого матеріалу та індукційні вентилятори, можна покращити потужність сушіння, легко досягти відновлення розчинника та виконати операції піролізу та реакції.
Експлуатаційні характеристики:
(I) Легке керування та сильна застосовність
◎ Процес сушіння можна оптимізувати, регулюючи товщину шару матеріалу, швидкість головного вала, кількість граблин, а також тип і розмір граблин.
◎ Кожен сушильний лоток можна індивідуально нагрівати або охолоджувати гарячим або холодним середовищем, забезпечуючи точний і простий контроль температури матеріалу.
◎ Час перебування матеріалу можна точно відрегулювати.
◎ Потік матеріалу є односпрямованим, без зворотного змішування, що забезпечує рівномірне висихання, стабільну якість і відсутність необхідності в подальшому змішуванні.
(II) Просте та легке керування
◎ Запуск і зупинка сушильної машини дуже проста.
◎ Після припинення подачі грабельні леза конвеєра можуть швидко випорожнити матеріал із сушарки.
◎ Обладнання можна ретельно очистити та спостерігати через оглядове скло спеціальних великих оглядових дверей.
(III) Низьке енергоспоживання
◎ Шар матеріалу дуже тонкий, швидкість шпинделя низька, потужність, необхідна для системи транспортування матеріалу, невелика, а споживання електроенергії низьке.
◎ Сушіння здійснюється за допомогою кондуктивного тепла, що забезпечує високу теплову ефективність і низьке споживання енергії.
(IV) Гарне робоче середовище, відновлення розчинників і викиди пилу відповідають вимогам
◎ Тип атмосферного тиску: через низьку швидкість повітряного потоку та високий розподіл вологості всередині обладнання, пилу важко піднятися догори, тому вихлопний газ, що випускається з верхнього вентиляційного отвору, майже не містить пилу.
◎ Замкнутий{0}}тип: оснащений пристроєм відновлення розчинника, він може легко відновлювати органічні розчинники із зволожуючого газу. Пристрій відновлення розчинника простий і має високу швидкість відновлення. Для легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних матеріалів і матеріалів, які легко окислюються, азот можна використовувати як зволожуючий газ для замкнутого -циркуляційного циклу, що забезпечує безпечну роботу. Він особливо підходить для сушіння легкозаймистих, вибухонебезпечних і токсичних матеріалів.
◎Вакуумний тип: дискова сушарка, що працює під вакуумом, особливо підходить для сушіння матеріалів, чутливих до тепла.
(V) Легке встановлення та невелика площа
◎Сушильна машина відправляється цілим і транспортується як одне ціле; встановлення та розміщення дуже прості, вимагаючи лише підйому.
◎Завдяки багатошаровому розташуванню та вертикальній установці сушильних дисків, навіть при великій площі сушіння слід дуже малий.
Фактори, пов’язані з ефективністю дискової сушарки:
◎Температура сушіння: відповідна температура сушіння прискорює виділення вологи з матеріалу;
◎Температура витяжного повітря та швидкість потоку: відповідна температура та швидкість потоку витяжного повітря гарантують, що високо{0}}повітря з високою вологістю без конденсації швидко виводиться із сушильної камери; особливо для вакуумних типів необхідний відповідний вакуумний насос;
◎Кількість рейок: розумна кількість граблин забезпечує краще перемішування матеріалу, полегшуючи передачу тепла від нагрівальних дисків і в результаті швидшу передачу тепла між матеріалами;
◎Сипучість матеріалу: хороша сипучість матеріалу сприяє швидшому теплообміну між матеріалами;
◎Загалом, ефективність сушіння дискової сушарки тісно пов’язана з характеристиками матеріалів і конфігурацією обладнання.
