Які типи сталі для лиття під тиском найчастіше використовуються?

1. Усі інструменти та вироби, які ми використовуємо у повсякденному виробництві та побуті, від великих баз і корпусів верстатів до невеликих заготовок, гвинтів, кнопок і корпусів різних побутових приладів, тісно пов’язані з прес-формами. Форма прес-форми визначає зовнішній вигляд цих виробів, а якість обробки та точність форми визначають якість цих виробів. Через відмінності в матеріалах, зовнішньому вигляді, специфікаціях і застосуванні різних виробів, форми поділяються на не-пластмасові форми, такі як ливарні форми, форми для кування,-форми для лиття під тиском і штампові форми, а також пластикові форми.

2. Загальне визначення прес-форми: у промисловому виробництві різні преси та спеціальні інструменти, встановлені на пресах, використовуються для формування металевих чи не-металевих матеріалів у деталі або вироби необхідної форми за допомогою тиску. Ці спеціальні інструменти спільно називаються прес-формами.

3. Опис процесу лиття під тиском: Прес-форма — це інструмент для виготовлення виробів із пластмас. Він складається з кількох наборів деталей, і цей вузол містить формувальну порожнину. Під час лиття під тиском форму затискають на машині для лиття під тиском, розплавлений пластик вводять у формувальну порожнину, охолоджують і твердіють усередині порожнини. Потім верхня і нижня форми відокремлюються, і продукт викидається з порожнини форми через систему викиду. Нарешті, форма знову закривається для наступного лиття під тиском. Весь процес лиття під тиском є ​​циклічним.

4. Загальна класифікація форм: їх можна розділити на пластикові та не-пластикові форми:

(1) Не-пластикові форми включають: ливарні форми, форми для кування, форми для штампування,-лиття під тиском тощо.

A. Ливарні форми-змішувачі, чавунні платформи

Б. Форми для кування-кузовів автомобілів

C. Форми для штампування-комп’ютерних панелей

D. Форми-для лиття під тиском-суперсплавів, блоки циліндрів

(2) Пластикові форми далі поділяються відповідно до виробничого процесу та виробленої продукції:

A. Форми для лиття під тиском-корпуси телевізорів, кнопки клавіатури (найпоширеніше застосування)

B. Видувні форми для-пляшок для напоїв

C. Прес-форми-бакелітові перемикачі, наукові керамічні миски та тарілки

DE Transfer mold mold – Продукти з інтегральною схемою

F. Екструзійна прес-форма - клейові трубки, пластикові пакети

G. Форма для термоформування – прозорі формовані пакувальні оболонки

Змішана форма для формування – ляльки з м’якої гуми

◆Лиття під тиском є ​​найпоширенішим методом обробки пластмас. Цей метод підходить для всіх термопластів і деяких термореактивних пластмас, виробляючи таку кількість пластикових виробів, з якою інші методи формування не можуть зрівнятися. Будучи одним із основних інструментів лиття під тиском, якість, точність, виробничий цикл і ефективність виробництва безпосередньо впливають на якість продукту, вихід, вартість і оновлення продукту, а також визначають оперативність і швидкість компанії в ринковій конкуренції.

◆ Форми для лиття під тиском складаються з кількох сталевих пластин і різних частин, які в основному поділяються на:

A. Формувальний пристрій (порожниста форма, пуансонна форма)

B. Пристрій позиціонування (направляюча стійка, направляюча втулка)

C. Фіксуючий пристрій (п-плита, основа форми)

D. Система охолодження (водяний канал)

E. Система контролю температури (нагрівальна труба, нагрівальний дріт)

F. Система напрямних (литник, канавка, отвір)

G. Система виштовхування (викидний штифт, виштовхувальний ролик)

5. Відповідно до різних типів литникових систем форми можна розділити на три категорії:

(1) Велика форма для воріт: бігунок і ворота знаходяться на лінії розділення та виймаються з форми разом із продуктом, коли форму відкривають. Конструкція найпростіша, легка в обробці, а вартість невисока, тому багато хто користується системою великих воріт.

(2) Форма для невеликих воріт: бігунок і ворота не знаходяться на лінії розділення, а зазвичай безпосередньо на виробі. Тому необхідно розробити додатковий набір ліній роз’єднання литників, конструкція складніша, а обробка складніша. Як правило, невелика система воріт вибирається відповідно до вимог продукту. (3) Форми для гарячого канання: структура цього типу форми в основному така ж, як і литникової форми. Найбільша відмінність полягає в тому, що канавок розташований в одній або кількох-гарячих канальцях із контрольованою температурою та гарячих соплах. Немає холодного видалення матеріалу під час виймання; бігунок і затвор знаходяться безпосередньо на виробі, тому виймання з форми не потрібно. Ця система також відома як система без воріт, яка економить сировину та підходить для ситуацій, коли сировина дорога, а вимоги до продукції високі. Однак проектування та обробка складні, а витрати на форму високі.

Системи гарячих литників, також відомі як системи гарячих литників, в основному складаються з втулок гарячих литників, пластин гарячих литників і коробки контролю температури. До звичайних систем гарячого каналу належать одно-точкові гарячі литники та багато-системи гарячих литників. Одно{4}}точкова система гарячого каналу впорскує розплавлений пластик безпосередньо в порожнину форми за допомогою єдиної рукави гарячого каналу.

Він підходить для пластикових форм із одно-порожниною та одним-затвором. Багато{3}}точкова система гарячого каналу розгалужує розплавлений матеріал на окремі гільзи гарячого каналу через пластину гарячого каналу перед тим, як потрапити в порожнину форми. Він підходить для одно-порожнинних форм, багато-точкових ін’єкційних або багато-порожнинних форм.

◆Переваги гарячих канальних систем

(1) Відсутність литникового матеріалу, усуває потребу в -обробці, повністю автоматизуючи процес формування, заощаджуючи час і покращуючи ефективність.

(2) Низька втрата тиску. Температура гарячого каналу дорівнює температурі інжекційного сопла, що дозволяє уникнути поверхневої конденсації сировини всередині каналу, що призводить до низької втрати тиску впорскування.

(3) Повторне використання литникового матеріалу погіршує пластичні властивості, тоді як використання гарячої канальної системи усуває литниковий матеріал, зменшуючи втрати сировини та, таким чином, знижуючи витрати на продукт. Рівномірна температура та тиск у порожнині прес-форми призводять до зниження напруги та більш рівномірної щільності формованої частини. За нижчого тиску впорскування та коротшого часу формування він виробляє кращі продукти, ніж звичайні системи лиття під тиском. Його переваги особливо очевидні для прозорих деталей, тонких деталей, великих пластикових деталей або пластикових деталей із високими -вимогами, і він може виготовляти більші продукти з меншими моделями.

(4) Гаряча насадка має стандартизовану та серійну конструкцію, оснащену різноманітними головками насадок, що вибираються, з хорошою взаємозамінністю. Унікально розроблена та оброблена електрична нагрівальна спіраль може досягти рівномірної температури нагріву та тривалого терміну служби. Система гарячого каналу оснащена плитами гарячого каналу, регуляторами температури тощо з вишуканим дизайном, різними типами, зручним у використанні та стабільною та надійною якістю.