П'ять основних проблем і рішень штампувальних штампів

Пунш-прес — прес для штампування. У національному виробництві технологія штампування все ширше використовується завдяки її перевагам перед традиційною механічною обробкою: економія матеріалів та енергії, висока ефективність, менші вимоги до кваліфікації оператора та можливість виготовляти продукцію, яку не можна отримати за допомогою механічної обробки за допомогою різних форм.

(1) Швидкий знос пуансона Основні причини:

Зазор надто малий. Як правило, загальний зазор матриці Jianhan становить від 20% до 25% товщини матеріалу.

Погане вирівнювання пуансона та матриці, включаючи недостатню точність основи матриці, напрямних компонентів матриці та револьверної втулки, що призводить до поганого вирівнювання матриці із заготовкою.

Температура пуансона надто висока, головним чином через безперервне штампування одним і тим же штампом протягом тривалого часу, що спричиняє перегрів пуансону.

Невідповідні методи шліфування матриці викликають відпал матриці, що прискорює знос.

При локалізованому односторонньому штампуванні, такому як східчасте штампування, кутове штампування або зріз, бічна сила на дверну та віконну фурнітуру з алюмінієвого сплаву може спричинити відхилення пуансона в одну сторону, зменшуючи зазор на цій стороні та спричиняючи серйозне зношування матриці. Якщо точність встановлення матриці верстата невисока, у важких випадках пуансон може відхилитися за межі верхньої матриці, що призведе до пошкодження пуансона та матриці.

(2) Проблема перенесення матриці

Перенесення матриці може призвести до відскоку брухту. Супутні фактори включають:

Гострота різальної кромки плашки; чим більший радіус ріжучої кромки, тим легше брухту відскочити.

Сума введення в матрицю; кількість входу кожної верхньої матриці на верстаті фіксована. Невелика кількість штампа легко спричиняє відскок брухту.

Зазор матриці; якщо зазор матриці є невідповідним, ймовірний відскок брухту.

Наявність надмірної мастила на поверхні обробленого листового металу.

Пошкодження від весняної втоми.

Методи запобігання перенесенню матриці:

Використовуйте спеціальну матрицю проти-перенесення.

Частіше заточуйте матрицю, щоб вона залишалася гострою, і розмагнічуйте її. Збільшити зазор матриці.

Використовуйте матрицю зі скошеними краями замість матриці з плоским-краєм.

Встановіть ежектор для матриці.

Відповідним чином збільште швидкість подачі матриці.

Перевірити втомну міцність пружин матриці або виштовхувальних гільз.

(3) Проблеми з вирівнюванням матриці

Під час використання матриця схильна до нерівномірного зношування з різних сторін пуансона, при цьому на деяких частинах з’являються великі подряпини та швидший знос. Це особливо помітно на вузьких прямокутних штампах. Основні причини цієї проблеми:

Недостатня конструкція револьверної головки верстата або точність обробки. В основному це пов’язано з поганим вирівнюванням верхньої та нижньої турелей і основи для кріплення матриці.

Конструкція матриці або точність обробки не відповідають вимогам.

Направляюча втулка пуансона недостатньо точна.

Зазор матриці вибрано неправильно.

Основа кріплення прес-форми або направляюча втулка форми можуть зношуватися внаслідок тривалого-користування, що призводить до поганого вирівнювання.

(4) Використання спеціальних прес-форм

Для задоволення виробничих потреб часто потрібні формувальні форми або спеціальні форми. До них в основному входять мостові форми, жалюзійні форми, форми з потайною головкою, форми для -точіння отворів і нарізання різьби, прес-форми з втулками, форми для розтягування та комбіновані форми. Використання спеціальних або формувальних форм може підвищити ефективність виробництва, але формувальні форми дорожчі, зазвичай у 4-5 разів дорожчі за звичайні форми. Щоб уникнути помилок, слід дотримуватися і дотримуватися таких принципів:

Перевірте орієнтацію під час встановлення форми, щоб переконатися, що пуансон форми та матриця встановлені в одному напрямку.

Відрегулюйте глибину штампування форми відповідно до вимог; кожне регулювання в ідеалі не повинно перевищувати 0,15 мм.

Використовуйте меншу швидкість пробивання.

Металевий лист повинен бути рівним і без деформацій або викривлень.

Процес формування слід проводити якомога далі від затискачів.

Уникайте операцій формування вниз при використанні формувальних форм:

Під час штампування спочатку використовуйте звичайні форми, а потім формувальні форми в останню чергу. (5) Втомне пошкодження пружин

Це проблема, яку легко не помітити під час використання штампів. Термін служби пружин обмежений, і вони потребують регулярного обслуговування або заміни. Однак багато домашніх користувачів обслуговують своє обладнання та матриці, але часто нехтують обслуговуванням пружин матриці. Деякі користувачі роками не замінювали свої пружини, що призводило до частих пошкоджень або висипання матеріалу під час штампування на тій самій робочій станції або смерті без можливості знайти причину. Заміна наконечних пружин повністю вирішує проблему. Для різного пресового обладнання та штампів потрібні різні типи пружин штампів.