Створення системи навчання персоналу з технічного обслуговування та виробництва для повного-життєвого циклу термопари

Незважаючи на те, що багато підприємств лиття під тиском мають ідеальні специфікації технічного обслуговування для термопарного обладнання, оператори з технічного обслуговування на передньому плані та керівники виробничих змін не мають систематичного професійного навчання, що призводить до не-стандартної роботи під час монтажу, розбирання, очищення, калібрування та зберігання, а також призводить до частих передчасних виходів з ладу термопар і збоїв у сигналі. Для стандартизації робочих звичок усіх осіб, залучених до використання термопари, і істотного зниження частоти-техногенних відмов, буде створено повну-систему багаторівневого навчання, яка охоплюватиме теоретичні знання, практичну роботу та потреби після-оцінювання. У цьому розділі класифікуються об’єкти навчання за рівнями, визначається диференційований зміст навчання, формулюються стандартизовані навчальні курси та стандарти оцінювання, а також розробляються процедури періодичної перепідготовки та підвищення кваліфікації.

1. Класифікація об'єктів навчання в ієрархії; основні цілі навчання

Класифікуйте відповідний персонал за трьома рівнями навчання на основі посадових обов’язків і вкажіть відповідні цілі навчання.

Рівень 1: Вступне навчання для нових учнів з обслуговування та операторів виробництва. Основна мета: оволодіти базовою ідентифікацією сортів термопар, правильними нормами операцій розбирання та складання, простим очищенням від вуглецю та методами ідентифікації полярності, здатністю виконувати щоденний патрульний огляд і простою екстреною заміною без штучного-пошкодження датчиків, уникати низьких-помилок у роботі, таких як зворотна полярність,-туге зв’язування та жорсткі цікаві вимірювальні головки.

Рівень другий: навчання навичок старшого рівня для офіційних техніків з обслуговування форм. Основна мета: оволодіти навичками технічного обслуговування середнього та поглибленого рівня, такими як оцінка дрейфу термопари, усунення несправностей, пов’язаних із контуром заземлення, калібрування порівняння еталонного термометра, повторне{1}}нанесення покриття на вимірювальну головку, трансформація екранування проводки, самостійне виконання всіх регулярних робіт з технічного обслуговування та усунення несправностей, точний запис повних-даних про життєвий цикл у систему MES і введення передати пропозиції щодо оптимізації схеми проводки та циклу обслуговування.

Третій рівень: Наглядачі за обладнанням, метрологічний керівний персонал, персонал із закупівель, повне навчання менеджменту. Основна мета: Зрозуміти відмінності в процесі виробництва термопар, комплексні методи обліку витрат, стандарти аудиту процесів постачальників, специфікації управління складським складом запасних частин, системи управління циклом калібрування, мати можливість сформулювати диференційовані плани технічного обслуговування, коригувати бюджети закупівель, перевірити кваліфікацію постачальників і проводити статистичний аналіз даних про несправності для оптимізації загальної системи контролю витрат і ризиків цеху для термопар.

2. Система змісту навчального курсу за рівнями

Базові навчальні курси першого рівня (загальна кількість аудиторних годин 8 годин, теоретична 3 години + практична 5 годин)

Теоретична частина Основний принцип роботи термопари Ідентифікація різниці загального класу K/N/J Стандарт полярності кольорового коду Небезпека перевернутого підключення Візуальний стандарт класифікації вимірювальної головки Відкладення вуглецю та старіння дротяної оболонки Специфікація безпечної роботи для блокування живлення гарячого бігуна-tagout Ризик випадкового зберігання запасних частин

Практична робота: розбирання та збирання термопар на прес-формах, стандартний контроль моменту позиціонування гвинтів, операція продувки азотом і очищення вугілля, перевірка полярності мультиметром у мілівольтах, стандартний спосіб зв’язування джгутів проводів, герметичність зберігання запасних термопар і заповнення журналів щоденних перевірок. Слухачі проходять 3 групи роботи з автономної заміни за керівництвом старших техніків після навчання. Немає техногенних-пошкоджень для проходження посилання на практичне навчання.

Курси підвищення кваліфікації з технічного обслуговування Другий рівень Загальна кількість аудиторних годин 16 годин Теоретичні 6 годин Практичні 10 годин

Теоретичний зміст: Розрізнення процесу вакуумного наповнення вітчизняних та імпортних термопар; механізм формування теплового дрейфу; ідентифікація джерела механічної вібрації та електромагнітних перешкод; принцип генерації та усунення перешкод контуру заземлення; специфікація періодичного калібрування еталонного термометра; повний процес повторного-нанесення покриття на вимірювальну головку; повний склад вартості втрат через відмову термопари; стандарт запису даних життєвого циклу MES.

Частина практичної роботи: порівняльний тест на калібрування сухої блокової печі; Трансформація одноточкового заземлення контуру заземлення; Заміна пошкодженої екрануючої гільзи джгута проводів; Очищення вимірювальної головки хімічним замочуванням і повторне нанесення покриття; Перевірка опору ізоляції мегомметром; Симуляція несправності та усунення несправностей розриву, короткого замикання та дрейфу; Сортування та повторне -випікання вологих запасних термопар. Для складання практичного іспиту слухачі повинні будуть самостійно виконати весь процес діагностики та обслуговування 5 різних типів несправностей термопар.

Курси підготовки з менеджменту третього рівня- (загальна тривалість занять 12 годин, уся теорія + аналіз прикладів)

Зміст курсу Модель обліку витрат на закупівлю термопари Метод диференційованого розподілу бюджету на закупівлю Аудит аудиторської майстерні постачальника Об’єкти інспекції Склад запасних частин Стандарт управління постійною температурою та вологістю Побудова системи перевірки регулярного калібрування Статистичний аналіз щомісячних даних про несправності Три методи Диференційована схема оптимізації циклу технічного обслуговування Схема диференційованої оптимізації циклу технічного обслуговування Вимоги до збереження записів про термопару, пов’язані з аудитом якості Замовник, Вимоги до зберігання записів про термопари, пов’язані з аудитом якості Типовий розподіл випадків втрати маси брухту викликані лазівками в специфікаціях управління. Після навчання керівники повинні виконати серію планів оптимізації витрат на термопари майстерні як завдання оцінювання.

3. Загальне впровадження навчально-методичних матеріалів

Фіксований місячний термін навчання. Оф-навчання щодо зупинки виробництва у вихідні дні, щоб запобігти зайняттю звичайного робочого-години виробництва. Навчання оснащено спеціальними навчальними формами, зразками відпрацьованих термопар, пошкодженими джгутами проводів, сухими-блоковими печами, мультиметром, мегомметром та іншим повним навчальним обладнанням для практичної-експлуатації. Зберіть єдині навчальні навчальні матеріали, включаючи настінні діаграми стандартних операційних процедур, альбоми зображень випадків несправностей, відеоінструкції з технічного обслуговування та банки екзаменаційних питань для кожного рівня, і повісьте їх у майстерні з технічного обслуговування, щоб персонал міг їх щоденно вивчати.

Навчання проводитимуть старші інженери з обладнання та технічні інженери від професійного постачальника термопар, які по черзі проводять навчання. Інженери-постачальники акцентуватимуть увагу на відмінностях у виробничих процесах і продуктивності продукції. Внутрішні інженери зосереджуватимуться на практичних-навичках роботи на місці та усуненні несправностей, поєднуючи теорію з практичними прикладами виробництва, щоб покращити прийнятність навчання. Для осіб із поганою здатністю до навчання після централізованого навчання організуйте--один майстер-учень-подальше навчання та консолідуйте робочі навички за допомогою-супутніх операцій на місці.

4. Сувора оцінка після-навчання та метод кваліфікаційної сертифікації

Письмовий теоретичний іспит і-оцінювання практичної роботи на місці під час кожного централізованого навчання проводитимуться закритим-буквенним способом із повним балом 100 і прохідним балом 80. Персонал, який не пройшов оцінювання, повинен пройти додаткове навчання протягом одного тижня та оцінюватися повторно. Персонал, який двічі не пройшов оцінку, повинен бути відсторонений від участі в роботі з технічного обслуговування та експлуатації, пов’язаної з термопарою, доки він не пройде оцінку навчання.

Кваліфікаційний сертифікат ієрархічної кваліфікації видається після оцінювання. Рівень сертифіката пов'язаний з посадовим окладом. Техніки з технічного обслуговування другого рівня кваліфікації можуть самостійно виконувати високо-роботи з обслуговування прес-форм і отримувати надбавку за кваліфікацію. Керівники обладнання без третього рівня управлінської кваліфікації не можуть нести відповідальність за бюджет закупівлі термопар і формулювання плану технічного обслуговування. Проводьте комплексну оцінку навичок кожні півроку, щоб перевірити майстерність виконання норм експлуатації та усунути явища нерегулярних звичок роботи, які виникли під час тривалої-часової роботи.

5. Процес активного підвищення кваліфікації та періодичного перенавчання

Кожного кварталу проводите 4-годинну коротку повторну підготовку, зосереджуючись на поширених випадках несправності термопар, підрахованих у попередньому кварталі, узагальнюйте зосереджені техногенні-помилки в роботі, повторно наголошуйте на відповідних стандартних робочих специфікаціях і виконуйте цілеспрямоване практичне виправлення вправ. Коли в майстерні впроваджуються нові марки термопар, нове калібрувальне обладнання або нові конструкції гарячих каналів прес-форм, перед запуском у виробництво має бути організовано спеціальне додаткове навчання, щоб усі люди могли освоїти відповідні стандарти експлуатації та обслуговування нових предметів і обладнання.

Створіть платформу для обміну навичками, організуйте техніків з технічного обслуговування для обміну досвідом усунення несправностей щомісяця, сортуйте чудові навички експлуатації та загальні моменти уникнення помилок у навчальних матеріалах, постійно збагачуйте зміст системи навчання, здійснюйте постійне вдосконалення професійних навичок термопар усього персоналу, істотно зменште кількість відмов, спричинених не-стандартною роботою, і зменшіть повну втрату майстерні запасних частин для термопар, простоїв і дефектів продуктів.