Механізм генерації перешкод із контуру заземлення термопари та схема повного усунення

Однією з найпоширеніших помилок сигналу, якої важко позбутися в багато-формах для гарячого канання, є перешкоди контуру заземлення. Через різне положення металевих контактів прес-форми, нагрівальної камери, водяного насоса та машини для лиття під тиском буде створюватися різниця потенціалів, а екрануючий шар джгута проводів термопари, підключений до кількох точок заземлення, генеруватиме циркулюючий струм заземлення, що призведе до періодичного стрибка температури на ±1~4 градуси, нестабільного регулювання ПІД і частих помилкових сигналів тривоги високої та низької температури. Більшість людей з обслуговування просто замінюють екрануючий дріт або додають фільтри сигналу, але не відключають контур заземлення принципово, і несправність перешкод повторюється. У цьому розділі представлено принцип генерації перешкод контуру заземлення, процедури ідентифікації поля та багато{6}}стратегії цільового усунення.

1. Принцип формування контуру заземлення термопари

Металева основа прес-форми, рама машини для лиття під тиском, шафа управління нагріванням гарячої каніри, корпус водяного насоса для охолодження — все це незалежно підключено до заводської сітки заземлення. Через велику відстань дроту заземлення, старіння дроту заземлення, поганий контакт клем заземлення та витік електричного обладнання існує невелика різниця потенціалів між різними місцями заземлення, часто від десятків мілівольт до кількох вольт. Броньована оболонка термопари та оплетка для екранування дроту являють собою струмопровідні металеві конструкції. Якщо екрануючий шар заземлити одночасно з боку прес-форми та з боку шафи керування, різниця потенціалів між двома точками заземлення підштовхне змінний струм до циркуляції в екрануючій оплітці з утворенням замкнутого контуру заземлення.

Коливальне магнітне поле навколо джгута проводів, створене циркулюючим струмом, накладатиме сигнали перешкод на мікровольт-рівень термоелектричного потенціалу зонда термопари, спричиняючи регулярні періодичні зміни вимірювань температури. Чим більший об’єм прес-форми та більше периферійного силового обладнання, тим помітніші перешкоди контуру заземлення, багато-форми з більш ніж 16 термопарами найбільш схильні до цієї проблеми, амплітуда перешкод зростатиме зі збільшенням вихідної потужності нагріву. На відміну від випадкових електромагнітних перешкод серводвигунів, перешкоди контуру заземлення мають задану частоту, яка є заводською частотою живлення 50 Гц, а цикл коливань температури є стабільним, що є важливою характеристикою для швидкого виявлення на місці.

2. Метод покрокової-за-ідентифікацією перешкод контуру заземлення на-майданчику

1. Дотримуватися закону зміни температурної кривої. Якщо показання температури постійно зростають і знижуються з циклом приблизно 0,02 секунди, що відповідає частоті живлення, а діапазон коливань практично не змінюється незалежно від швидкості виробничого циклу, це можна попередньо оцінити як перешкоди контуру заземлення. Частота коливань змінюватиметься зі швидкістю відкриття та закриття прес-форми через перешкоди серводвигуна, які можна ідентифікувати очевидно.

Крок 2: перевірка заземлення з використанням однієї точки. Від'єднайте з'єднання заземлення екрануючої оплетки термопари на розподільній коробці прес-форми, збережіть лише одну точку заземлення на кінці нагрівальної шафи та запустіть машину, щоб перевірити температурну криву. Якщо періодичні скачкові перешкоди зникають повністю, це підтверджує, що дво-заземлення становить контур заземлення. Якщо амплітуда перешкод зменшується, але не скасовується, це означає, що сам метал форми містить кілька заземлюючих провідних каналів, і необхідна допоміжна обробка ізоляції.

3. Формування перевірки ізоляції ізоляції. Використовуйте ізолюючі пластикові прокладки між основою форми та фіксованим шаблоном машини для лиття під тиском, щоб відрізати металеву провідність між формою та рамою машини, а потім відновіть дво-заземлення екрануючого дроту. Якщо перешкоди припиняються, контур заземлення спричинений різницею потенціалів між заземленням форми та заземленням рами машини.

Крок 4: Порівняльний тест на заміну екрануючого дроту. Заміна стандартного двошарового екрануючого дроту на одно-заземлюючий спеціальний компенсаційний дріт для термопари значно зменшить перешкоди, що додатково підтверджує результат оцінки перешкод контуру заземлення.

3. Базова схема усунення, в порядку зручності виконання

перший підхід: стандартна одноточкова-модифікація заземлення екрануючого дроту (найпоширеніший недорогий-підхід)

Основне правило експлуатації: Екрануюча оплетка всіх компенсаційних проводів термопари повинна бути заземлена лише на клемі шафи управління опаленням. Усі точки заземлення екрануючого шару на розподільній коробці прес-форми, корпусі вилки та броньованій оболонці вимірювальної головки повинні бути повністю ізольовані та від’єднані.

Під час підключення прес-форми металева заглушка обертається ізоляційною термозбіжною трубкою, щоб ізолювати контакт між екрануючою опліткою та металевою пластиною форми; броньована оболонка вимірювальної головки не має електропровідності з вимірювальним отвором форми, а між оболонкою та сталлю форми додається тонка ізоляційна мідна втулка, щоб перекрити шлях провідності металу. Усі клеми заземлення екрануючого дроту мають бути зосереджені на одній мідній шині заземлення загального користування на кінці шафи та використовувати товстий короткий дріт заземлення, щоб зменшити опір заземлення. Дріт заземлення, що екранує термопару, не слід з’єднувати з проводом заземлення нагрівального силового кабелю та серводвигуна, щоб запобігти потраплянню перешкод у шину заземлення.

Ця трансформація має низьку вартість, просто вимагає стандартизації стандартів роботи електропроводки та дозволяє уникнути більше ніж 90% проблем із заземленням, що є основним рішенням, яке підтримується в усіх майстернях з обслуговування прес-форм.

Друга схема: повна ізоляційна обробка прес-форми (для великої багато-порожнистої форми зі значною різницею потенціалів)

Для великих- гарячеканальних прес-форм із значними перешкодами контуру заземлення після трансформації заземлення в одній точці виконайте загальну ізоляцію між формою та машиною для лиття під тиском. Прокладіть ізоляційні прокладки з високотемпературної епоксидної смоли товщиною 5 мм товщиною 5 мм між основою форми та шаблоном машини, використовуйте ізоляційні втулкові болти, щоб зафіксувати форму, і повністю переріжте металеву провідність між формою та рамою машини. Трубопровід охолоджувальної води, з’єднаний із прес-формою, замінюється м’яким гумовим шлангом, щоб металевий трубопровід, з’єднаний із формою та корпусом водяного насоса, не утворював нового контуру заземлення. Після ізоляції металева форма втрачає багато точок провідності заземлення, петля різниці потенціалів практично зникає, а джерело сигналу перешкод контуру заземлення відсікається від апаратної структури.

Схема 3: Встановіть спеціальний ізолятор сигналу термопари. (Над-допоміжне рішення для прес-форм)

Для медичних і нових енергопрецизійних прес-форм із вимогами до надзвичайно точного контролю температури недопустимі навіть слабкі перешкоди контуру заземлення. Забезпечте окремі модулі ізоляції сигналу для кожного контуру термопари в розподільній коробці форми. Ізолятор використовує технологію магнітної ізоляції, щоб повністю ізолювати сигнальну петлю зонда від екрануючої петлі заземлення дроту, блокувати шлях передачі струму контуру заземлення та одночасно фільтрувати перешкоди частоти живлення. Ізолятор сигналу повинен вибрати модель, що відповідає класу термопари (тип K/N/J), періодично перевіряти джерело живлення ізолятора під час щомісячного технічного обслуговування та вчасно замінювати застарілий модуль ізолятора, щоб запобігти виникненню нової несправності спотворення сигналу.

4. Заборонені точки експлуатації електропроводки для запобігання повторному виникненню контуру заземлення

Забороняється за бажанням підключати екрануючу оплетку термопари до дроту заземлення прес-форми, металевого колектора гарячого каналу, металевого трубопроводу охолоджувальної води та інших багатоточкових металевих провідників; не піддавайте металеву оплетку джгута проводів контакту зі сталевою пластиною форми в місці згину проводів; уникайте використання металевих кабельних стяжок для зв’язування джгута екрануючого дроту та рами прес-форми, натомість використовуйте пластикові демпферні кабельні стяжки. Під час заміни подовжувального дроту екрануючий шар нового дроту не повинен з’єднуватися з металевою оболонкою штекера без обробки ізоляції, а вимоги щодо заземлення в одній-точці шафи повинні суворо виконуватися.

5. Механізм перевірки та профілактики на регулярній основі

Додайте щомісячне технічне обслуговування прес-форми для перевірки перешкод контуру заземлення: перевірте, чи шар ізоляції екрануючого дроту не пошкоджений і не контактує з металом форми. Перевірте, чи не відпадає термозбіжна трубка ізоляції вилки. Перевірте, чи не пошкоджена і не відпадає ізоляційна прокладка форми. Якщо є прес-форма з кількома-порожнинами з історією перешкод контуру заземлення, збільште частоту перевірки до одного разу на тиждень, регулярно використовуйте мультиметр для перевірки різниці потенціалів між формою та рамою машини та вчасно обробляйте заземлення та ізоляцію, якщо різниця потенціалів перевищує 50 мВ. Усі записи щодо усунення несправностей контуру заземлення та трансформації мають бути записані у файлі несправностей прес-форми, підсумовувати-моделі прес-форми з високим{4}}ризиком і схильні до електропроводки позиції, а також оптимізувати конструкцію ізоляції проводки на етапі перед-виробничого огляду нової форми, щоб уникнути властивих прихованих небезпек контуру заземлення в джерелі.333