Три невеликі способи зменшення дефектів обробки прес-форми

1: Розумно використовуйте охолоджувальне мастило, виконуйте три ролі: охолодження, миття та змащення, підтримуйте охолодження та змащення в чистоті, щоб контролювати нагрівання шліфування в межах допустимого діапазону та запобігати термічній деформації заготовки. Покращте умови охолодження під час шліфування, наприклад, за допомогою шліфувального круга, зануреного в масло, або шліфувального круга з внутрішнім охолодженням. Ріжуча рідина вводиться в центр шліфувального круга, і рідина для різання може потрапляти безпосередньо в зону шліфування, щоб відігравати ефективну роль охолодження та запобігати опіку поверхні частин обробки ливарної форми.
2: Розумний вибір параметрів шліфування і навіть тонке шліфування з невеликою радіальною подачею. Якщо радіальна швидкість подачі та швидкість шліфувального круга належним чином зменшені, а осьова швидкість подачі збільшена, площа контакту між шліфувальним кругом і заготовкою прес-форми зменшується, а стан розсіювання тепла покращується, щоб ефективно контролювати підвищення температури поверхні. Для деяких автомобільних панелей, аерокосмічних деталей, побутової техніки, іграшок тощо багато виробів мають неправильну форму та здебільшого являють собою комбінації вигнутих поверхонь, а менші одиниці високоточних деталей навіть досягають мм і мкм. Для цього потрібна високоточна комп’ютерна система для завершення процесу проектування та лиття під тиском. Щоб зменшити помилку обробки лиття під тиском.
3: Розумний вибір і одягання шліфувального круга. Краще шліфувальний круг з білого корунду. Його продуктивність є твердою та крихкою, і легко виготовляти нові ріжучі кромки. Тому сила різання невелика, а теплота шліфування невелика. Краще використовувати середній розмір зерна, наприклад 46 ~ 60 меш, і використовувати середній м’який і м’який (ZR1, ZR2, R1, R2) твердість шліфувального круга, тобто грубий розмір зерна та шліфувальний круг низької твердості. Хороше самозбудження може зменшити тепло різання. Щоб досягти високоякісної обробки прес-форм, нам потрібно приділяти увагу деталям. Наприклад, кодування продукту, додаткові матеріали, ремонт форм і написи тощо.