Поширені проблеми та рішення штампів

1. Стрибки по скрапу
(1) Якщо довжини пуансона недостатньо, замініть пуансон відповідно до ріжучої кромки пуансона на товщину матеріалу увігнутої матриці плюс 1 мм
(2) Зазор увігнутої матриці занадто великий, і зазор можна зменшити шляхом врізання або використання машини для покриття
(3) Пуансон або шаблон не розмагнічені. Використовуйте розмагнічувач, щоб розмагнітити пуансон або шаблон
2. Заглушка брухту
(1) Заглушний отвір невеликий або зміщений, а заглушний отвір збільшено, щоб зробити заглушку гладкою
(2) Глухий отвір має фаску. Збільште глухий отвір, щоб видалити фаску
(3) Край ножа не звужується, а лінійний ріжучий конус або отвір зворотного розширення зменшує довжину прямої позиції стінки
(4) Пряма стінка леза ножа занадто довга, і зворотна сторона просвердлена, щоб скоротити пряму стінку леза ножа
(5) Край зламаний, що призводить до великого краю, і матеріал блокується, а край повторно шліфується
3. Поганий фронт
(1) Край леза зламаний, що призводить до надмірного леза та повторного шліфування краю
(2) Зазор між пуансоном і матрицею занадто великий, дріт розрізається на блок, і зазор скидається
(3) Погана обробка увігнутого леза матриці, полірування прямої стінки леза
(4) Зазор між пуансоном і матрицею занадто малий, тому матриця знову зберігається, а зазор обладнаний
(5) Якщо зусилля домкрата занадто велике, витягніть полотно назад і змініть пружину, щоб зменшити зусилля домкрата
4. Нерівна обрізка
(1) Зміщення позиціонування Регулювання позиціонування
(2) Одностороннє формування, збільшення сили витягування матеріалу та натискання та регулювання позиціонування
(3) Помилка конструкції, що призводить до нерівного з’єднання інструменту, пластини з ріжучою кромкою
(4) Годування не дозволяється регулювати годівницю
(5) Розрахунок кроку годування неправильний. Перерахуйте крок і скиньте положення інструменту
5. Дирокол легко зламати
(1) Висота закриття занадто мала, а ріжуча кромка пуансона занадто довга. Відрегулюйте висоту закриття
(2) Неправильне розташування матеріалу призводить до того, що перфоратор зрізає одну сторону, регулює положення або ламається пристрій подачі через нерівномірну напругу
(3) Нижній брухт матриці блокує край ножа, спричиняючи ламання пуансона, і повторно просвердліть великий заглушний отвір, щоб зробити заготовку гладкою
(4) Фіксована частина пуансона (шина) і напрямна частина ремонтуються або знову вирізаються в блок, щоб пуансон рухався вгору та вниз плавно (пуансон)
(5) Пуансон неправильно спрямований, що спричиняє примусовий рух пуансона з одного боку для повторного відновлення зазору пуансона
(6) Ріжуча кромка пуансона занадто коротка, і це заважає перфоратору знову змінити пуансон, збільшуючи довжину ріжучої кромки
(7) Пуансон погано закріплений і рухається вгору-вниз. Знову зафіксуйте удар, щоб він не міг рухатися вгору-вниз
(8) Край пуансона не гострий, відшліфуйте край
(9) Поверхня пуансона напружена, і напруга є нерівномірною під час зачистки. Знову замініть пуансон
(10) Пуансон надто тонкий, надто довгий, а сили недостатньо. Знову змініть тип перфоратора
(11) Твердість пуансона занадто висока, матеріал пуансона неправильний, змініть матеріал пуансона та відрегулюйте твердість термічної обробки
6. Залізні ошурки
(1) Зсув арматурного стержня Перерахуйте положення арматурного стержня або положення згину
(2) Зазор для згинання занадто малий, витягніть залізні стружки, щоб відрегулювати зазор, або відшліфуйте формувальний блок, або відшліфуйте формувальний пуансон
(3) Пуансон надто гострий для відновлення кута R
(4) Матеріал леза ножа занадто малий. Знову приєднайте вістря ножа
(5) Планка тиску занадто вузька. Знову відшліфуйте притискну планку
7. Погана схожість
(1) Центр нижнього отвору для проростання не збігається з центром пуансона для проростання, щоб визначити правильне центральне положення, або перемістіть положення пуансона для проростання або перемістіть його в положення проростання - край високий - край низький або навіть руйнувати динамічне попереднє штампування, або регулювати позиціонування
(2) Зазор матриці нерівномірний, що призводить до проростання - висока сторона - низька або навіть порушена зазор проростання під час ремонту
(3) Нижній отвір, що проростає, не відповідає вимогам, що призводить до висоти проростання та перерахунку діаметра нижнього отвору, а попереднє пробивання збільшує або зменшує відхилення діаметра або навіть тріщини
8. Погана ліпка
(1) Штамп для формування занадто гострий, що спричиняє розтріскування матеріалу. Формувальний пуансон обрізаний під кутом R, а край ножа правильно обрізаний під кутом R
(2) Довжина формувального пуансону недостатня, що призводить до нездатності розрахувати правильну довжину пуансона та відрегулювати фактичну довжину пуансона відповідно до вимог формування
(3) Формувальний пуансон занадто довгий, і матеріал у формувальній частині деформований. Дуже важливо визначити правильну довжину пуансона та відрегулювати фактичну довжину пуансона відповідно до вимог, доки пуансон не зламається
(4) Матеріалу у формувальній частині недостатньо, щоб викликати тріщину при розтягуванні, розрахувати розширений матеріал, відновити кут R або зменшити висоту формування
(5) Погане позиціонування, що призводить до поганого позиціонування регулювання формування або пристрою подачі
(6) Формуючий зазор занадто малий, щоб викликати тріщини або деформацію
9. Згинальний розмір
(1) Форма не відрегульована на місці, що призводить до помилки кута, що призводить до відхилення розміру, поганої висоти закриття або поганої різниці кутів
(2) Недостатня еластичність призводить до поганого кута, що призводить до відхилення розмірів. Замініть пружину
(3) Матеріал не відповідає вимогам, що призводить до поганого кута, що призводить до зміни розміру матеріалу або повторного регулювання відхилення зазору
(4) Відхилення товщини матеріалу викликає поганий кут, що призводить до відхилення розміру. Визначається товщина матеріалу, змінюється матеріал або регулюється різниця зазорів
(5) Неправильне розташування призводить до відхилення розміру. Відрегулюйте положення, щоб розмір був ОК
(6) Помилка конструкції або обробки спричиняє ремонтне зварювання та шліфування між зігнутими чоловічими блоками, усуває зазор між блоками та призводить до малого розміру вигину
(7) Формуюча компанія не має кута R, а висота згинання занадто мала під кутом та іншими нормальними умовами
(8) Розмір вигину з обох сторін занадто великий для армування на стиснення
(9) Одностороннє згинання та витягування спричиняють нестабільність розмірів, збільшують силу пружини та регулюють положення
(10) Зазор необґрунтований, що призводить до поганого кута та відхилення розмірів. Відремонтувати зазор
(11) Висота інструмента для згинання недостатня, а пуансон для згинання занадто короткий, щоб закрити інструмент для згинання, що збільшує висоту інструмента для згинання, так що пуансон для згинання може закритися в положенні інструмента для згинання, як якомога більше, що призведе до більш поганого кута
(12) Швидкість згинання занадто висока, що призводить до деформації кореня згинання. Відрегулюйте співвідношення швидкості та виберіть прийнятну швидкість
(13) Конструкція нерозумна, складний ніж не вставляється у фіксований шаблон, а канавка фрезерується повторно. Коли складаний ніж вставляється в шаблон для штампування, зазор збільшується
(14) Твердість сформованої зовнішньої термічної обробки недостатня, що призводить до згортання лінії пресування або сплющення повторно сформованої лінії пресування
10. Без розвантаження
(1) Неправильне розташування або подача Відрегулюйте позиціонування або пристрій подачі
(2) Уникання недостатньо, щоб відшліфувати уникнення
(3) Внутрішня направляюча стійка напружена, що спричиняє поганий рух пластини. Замініть внутрішню направляючу стійку
(4) Пуансон потягнуто або поверхня не гладка. Замініть перфоратор
(5) Розумно змініть положення виштовхувального штифта
(6) Зусилля підняття домкратом недостатнє, або зусилля зачистки недостатнє. Замініть пружину домкрата або знімну пружину
(7) Пуансон і шина не підходять гладко. Відремонтуйте шину та шину, щоб пуансон лягав гладко
(8) Формуючий ковзний блок неправильно підібраний. Обріжте блок ковзання та направляючий паз, щоб вони плавно прилягали
(9) Термічна обробка пластини не підходить, і пластина деформується після штампування протягом певного періоду часу. Ще раз відшліфуйте пластину, щоб виправити деформацію
(10) Пуансон занадто довгий або довжина виштовхувального штифта недостатня. Збільште довжину виштовхувача або замініть його пуансоном відповідної довжини
(11) Пуансон зламався, і його замінено
(12) Шаблон не намагнічується, і деталь піднімається, щоб розмагнітити шаблон
11. Нерівна годівля
(1) Форма не вирівняна, що призводить до того, що стрічка не знаходиться на одній лінії з живильником, а форма не вирівняна з формою або відрегульованим живильником
(2) Машина для вирівнювання або заміна матеріалу для нерівної стрічки
(3) Невивільнення спричиняє нерегулярне годування. Зверніться до нерозвантажувальних рішень
(4) Надто тісне розташування. Відрегулюйте позиціонування
(5) Направляючий штифт надто тугий або пряма стінка занадто довга. Відрегулюйте напрямний штифт
(6) Пуансон неправильно закріплений або занадто довгий і заважає стрічкі матеріалу. Замініть пуансон на відповідну довжину та закріпіть його знову
(7) Виштовхувальний штифт занадто короткий, а ремінь заважає формувальному блоку, щоб відрегулювати довжину виштовхувального штифта, щоб уникнути перешкод
(8) Неправильне розташування плаваючого блоку. Відрегулюйте положення плаваючого блоку
12. Погана клепка
(1) Висота закриття форми неправильна. Клепка не на місці. Відрегулюйте висоту закриття
(2) Деталь не встановлена ​​на місце, а відхилення позиціонування регулюється
(3) Перед заклепкою, якщо заготовка має дефекти, перевірте отвір для паростка та зверніться до розчину для дефекту отвору для паростка, щоб переконатися, що отвір для клепки скошений. Якщо фаски немає, збільште фаску
(4) Клепальний пуансон недостатньо довгий, замініть його пуансоном відповідної довжини
(5) Переконайтеся, що клепальний пуансон не відповідає вимогам, і використовуйте клепальний пуансон, який відповідає вимогам
13. Відсутній або встановлений
(1) Обережний неправильний удар під час необережного складання
(2) Пуансон не має позначки напрямку. Позначте напрямок пуансона
14. Встановіть неправильний гвинт
(1) Не знаю товщини шаблону. Товщина шаблону занадто довга або занадто коротка
(2) Недостатньо уважний і досвідчений, щоб вибрати відповідні гвинти
15. Розбирання та складання форми
(1) Якщо отвір для шпильки не очищено, очистіть отвір для шпильки та шпильку. Виймаючи прес-форму, спершу слід видалити фіксуючий штифт. Якщо форму легко пошкодити, слід використати гвинт, щоб направити її, а потім просвердлити отвір під штифт.
(2) Не пошкоджуйте отвір для шпильки, якщо штифт збитий через неправильні процедури складання та розбирання
16. Установчий штифт
(1) Якщо стінка отвору шорстка і подряпана, що призводить до надто щільного складання прес-форми, уважно перевірте, чи штифтовий отвір є шорстким, інакше штифтовий отвір, який не можна пробити, потрібно розсвердлити знову
(2) Отвір для шпильки знаходиться не на місці або внизу немає евакуаційного отвору. Додайте евакуаційний отвір для штифта
17. Весна надто довга
(1) Не звертаючи уваги на глибину отвору пружини, вимірюючи глибину отвору пружини, обчислюючи величину стиснення пружини та вибираючи знову, не можна натиснути
(2) Недостатньо обережний, недостатньо досвідчений, відповідна пружинна нижня мертва точка