Шкода вимірювальної головки термопари Відкладення вуглецю та стандартний процес очищення-повного циклу

Під час тривалої роботи високотемпературної вимірювальної головки термопари з гарячим каналом може відбуватися постійне накопичення карбонізованих пластикових залишків у вигляді щільних вуглецевих шарів, які блокують теплопровідність. Більшість робітників з технічного обслуговування просто очищають вуглецеві відкладення у разі видимих ​​відхилень температури, але вони не мають регулярних планів очищення та стандартизованих методів роботи, що призводить до тривалого -бар’єру теплопередачі вимірювальної головки, затримки реакції на температуру та частого налаштування параметрів. У цьому розділі розглядається механізм утворення вуглецю, градуйовані стандарти оцінки очищення, безпечний процес очищення та заходи захисту після-очищення, щоб забезпечити регулярне технічне обслуговування видалення вуглецю та подовжити термін служби термопар.

1. Механізм формування вуглецевих відкладень вимірювальної головки та небезпеки продуктивності

Основні сировинні інгредієнти для лиття під тиском, такі як PP, ABS, PPS, PA, складаються з полімерних ланцюгів, антипіренів і мастильних матеріалів. При високій температурі гарячих каналів понад 280 градусів невелика кількість розплавленого пластику розпадеться та утворить частинки сажі, які адсорбуються на поверхні вимірювальної головки термопари. Нанокерамічне анти{3}}покриття може уповільнити адсорбцію вуглецю, але тривале-накопичення все одно спричинить багатошарові вуглецеві відкладення. Вуглецевий шар має дуже низьку теплопровідність і забезпечує термічний опірний бар’єр між металом форми та точкою чутливості термопари. Показання контролера завжди відставатимуть від реальної температури прес-форми, регулювання потужності нагріву PID затримується, температура сопла схильна до перевищення, і в результаті виникають постійні дефекти, такі як протягування дроту, чорні плями та нерівномірний блиск.

Оскільки вуглецеві відкладення стають товщі, значення дрейфу вимірювання збільшується з кожним днем. Шар вуглецю товщиною 0,1 мм призведе до постійного негативного відхилення на 1–1,5 градуса; коли товщина перевищує 0,3 мм, відхилення може перевищувати 3 градуси, і допуск на розміри виробу значно вийде з-під контролю. Крім того, твердий вуглецевий шар подряпає анти{7}}покриття під час чищення, прискорить відшарування покриття та створить порочне коло, у якому пошкодження покриття призведе до швидшого відкладення вуглецю. Коли пластик розкладається, він утворює кислотні сполуки. Ці кислотні речовини будуть інкапсульовані відкладеннями вуглецю, які роз’їдають металеву підкладку вимірювальної головки, утворюючи мікроскопічні ями. Це додатково збільшує адгезію залишків вуглецю та значно скорочує загальний термін служби термопари.

2. Три{1}}рівневий стандарт для візуальної оцінки відкладення вуглецю під час звичайного патрулювання

Рівень 1 м’якого осадження вуглецю: світло-сірий вуглецевий пил осідає у вигляді тонкого шару на поверхні вимірювальної головки, без сильного злипання, повністю видаляється азотом під низьким тиском. Видимого температурного дрейфу немає, швидкість реакції нормальна. Вимоги до технічного обслуговування: включіть очищення продуванням азотом у елемент щоденної перевірки закриття форми, не потрібно від’єднувати термопару для глибокого очищення, скоротити цикл очищення на 3 дні.

Рівень 2 помірного відкладення вуглецю: темно-сіре часткове тверде вугільне покриття з’являється на сенсорній голівці, продування азотом не може його повністю видалити, і для ретельного очищення необхідно протерти спиртом. Температура має стабільний дрейф приблизно на 0,8 градуса щотижня. Продукт іноді містить невеликі чорні плями. Вимоги до технічного обслуговування: під час наступного запланованого простою форми організуйте розбирання та комплексне очищення, а після очищення перевірте цілісність антипригарного покриття.

Серйозне відкладення вуглецю, рівень 3: товсті відкладення чорного вуглецю на більш ніж половині поверхні вимірювальної головки, тверді та їх важко очистити, локальне покриття відпало, оголена металева підкладка. Температурний дрейф становить понад 2 градуси, температурна крива помітно змінюється, і партія бракованих виробів виробляється постійно. Вимоги до технічного обслуговування: негайно зупиніть виробництво для розбирання та очищення, а потім -знову -нанесіть антипригарне покриття після очищення та перевірте, чи температура гарячого каналу встановлена ​​занадто високою, щоб зменшити руйнування пластику.

3. Стандартизована техніка очищення вуглецю з градуюванням

Світло горить-допоміжне очищення азотом цвілі (розбирання не потрібне, щоденна процедура)

0,2 МПа з сухим азотним пістолетом під низьким тиском, вирівняйте повітряне сопло з вимірювальним отвором термопари, безперервно дуйте протягом 30 секунд, видаліть вільний вуглецевий пил. Забороняється використовувати -азот під високим тиском понад 0,5 МПа, який вплине на -антипригарне покриття на поверхні вимірювальної головки. 2.. Подуйте, використовуйте збільшувальну лінзу, щоб перевірити стан поверхні вимірювальної головки, і заповніть ступінь відкладення вуглецю у формі щоденного огляду. Цю операцію можна виконати під час очікування охолодження прес-форми після зупинки без подальшої втрати часу простою.

Середнє розбирання, очищення спиртом (запланований час простою)

Крок 1: Повністю вимкніть і охолодіть гарячу канаву; зачекайте, поки температура вимірювальної головки не опуститься нижче 50 градусів. Потім повільно послабте позиціонуючий гвинт і вийміть термопару горизонтально, щоб уникнути потрапляння вуглецевих відкладень у вимірювальний отвір.

Крок 2. Змочіть тканину без ворсу ізопропіловим спиртом, обережно протріть поверхню вимірювальної головки кілька разів, розм’якшіть і видаліть тонку вугільну плівку, не використовуйте металевий скребок, щоб сильно скребти, щоб запобігти пошкодженню покриття.

Крок 3: Здуйте азотом залишки спирту та залишки вуглецю, помістіть термопару у вентильоване приміщення для повного висихання протягом 10 хвилин, перевірте покриття на наявність відшарування та подряпин.

Сильне чищення вуглецевих відкладень хімічним замочуванням пошкоджує товстий карбоновий блок і покриття

Крок 1. Після розбирання зніміть вимірювальну головку термопари та скористайтеся нейтральним засобом для зняття керамічного покриття, щоб очистити залишки покриття та карбоновий блок. Замочіть на 12 хвилин, і шар твердого карбону автоматично відпаде.

2. Обережно протріть м’якою мідною щіткою, щоб видалити залишки вуглецевого шлаку, промийте спиртом IPA та випікайте в духовці безперервної температури при 120 градусах протягом 2 годин, щоб повністю видалити залишки розчинника.

3. Відшліфуйте поверхню вимірювальної головки полірувальною пастою 1200#, щоб видалити корозійні ямки, здуйте пил від полірування, потім розпиліть і затвердіть нанокерамічне антипригарне покриття відповідно до стандарту процесу повторного-покриття.

Крок 4: повторно встановіть на прес-форму після повного затвердіння та виконайте високотемпературний тест, щоб переконатися, що ефективність проти-відкладення вуглецю відновлена.

4. Профілактичні заходи проти-відкладення вуглецю після очищення

Після кожного очищення тонкий шар високотемпературної теплопровідної пасти слід рівномірно нанести на вимірювальну головку, яка може заповнити мікроскопічні ямки на поверхні металу, знизити точку адгезії вуглецевих відкладень і прискорити ефективність передачі тепла. Оптимізуйте параметри процесу гарячої канальні, щоб запобігти перевищенню-довготермінових налаштувань температури рекомендованої температури обробки пластику більш ніж на 20 градусів, таким чином зменшуючи швидкість розкладання пластикової сировини та утворення вуглецю.