Вплив температури прес-форми на лиття під тиском

Гаряча поверхня форми зберігає пластикову поверхню в рідкому стані протягом тривалого часу, достатнього для створення тиску в порожнині форми. Якщо порожнина заповнена і до того, як заморожена шкіра затвердіє, тиск порожнини може притиснути м’який пластик до металу, тоді реплікація поверхні порожнини висока. З іншого боку, якщо пластик, який потрапляє в порожнину форми під низьким тиском, зупиняється, незалежно від того, наскільки короткий час, легкий контакт з металом може спричинити плями, які іноді називають плямами на воротах.
Для кожного типу пластику та пластикових компонентів існує обмеження температури поверхні прес-форми, за межами якого може виникнути один або більше несприятливих ефектів (наприклад, компоненти, які можуть переповнювати задирки). Вища температура форми означає менший опір потоку. На багатьох машинах для лиття під тиском це, природно, означає швидший потік через литник, затвор і порожнину, оскільки використовуваний клапан регулювання потоку впорскування не виправляє цю зміну, і швидше заповнення може спричинити вищий ефективний тиск у литнику та порожнині. Може спричинити перелив і задирки. Через те, що більш гаряча модель не заморожує пластик, який потрапляє в зону краю переливу перед утворенням високого тиску, розплавлений матеріал може перелитися через задирки навколо стрижня ежектора та перетекти в щілину розділової лінії. Це вказує на потребу в хорошому контролі швидкості впорскування, і деякі сучасні програматори контролю потоку справді можуть досягти цього.
Зазвичай підвищення температури прес-форми зменшує шар конденсації пластику в порожнині форми, що полегшує протікання розплавленого матеріалу в порожнині форми, що призводить до збільшення ваги деталі та кращої якості поверхні. У той же час підвищення температури форми також збільшить міцність деталей на розрив. Багато форм, особливо термопластичні матеріали, що використовуються в техніці, працюють при відносно високих температурах. Якщо прес-форма не ізольована, кількість тепла, що втрачається повітрям і машиною для лиття під тиском, може легко бути рівною тій, що втрачається циліндром. Тому необхідно ізолювати прес-форму від плати машини, а якщо можливо, ізолювати поверхню форми. Якщо розглядаєте можливість використання гарячеканальної форми, спробуйте зменшити теплообмін між гарячеканальною секцією та охолодженою деталлю, відлитою під тиском. Цей метод може зменшити втрати енергії та час попереднього нагріву.
Необхідність контролю температури
(1) Призначення та функції контролю температури на здатність до формування
На зовнішній вигляд, фізичні властивості матеріалу та цикл формування сформованого виробу суттєво впливає температура серцевини форми. Загалом, підтримуючи низьку температуру ядра прес-форми, можна збільшити кількість пострілів, що є ідеальним. Однак цикл формування, пов’язаний із формою сформованого продукту (структурою серцевини форми) і типом готового матеріалу також залежить від підвищення температури заповнення серцевини форми.
(2) Контроль температури для запобігання стресу
Це суттєва проблема з формованими продуктами, і єдиною вимогою для цього є ※ швидкість охолодження. Час охолодження короткий, і навіть у ситуаціях, коли деякі частини загартовані, а деякі все ще м’які, все одно можна уникнути стресу, спричиненого нерівномірною усадкою. Належний контроль температури може покращити властивості стресу охолодження.
(3) Контроль температури для регулювання ступеня кристалізації формувальних матеріалів
Кристалічні матеріали, такі як полісульфід (нейлон), полівінілацетат і поліпропілен, як правило, потребують більш високої температури ядра форми для регулювання ступеня кристалізації та покращення механічних властивостей.