Аналіз основних факторів ризику для операцій лиття під тиском

1. Машина для лиття під тиском має великі інвестиції в основні фонди, великі масштаби виробництва, велике споживання сировини, високу продуктивність праці та високу вихідну вартість. Це форма організації виробництва з високою ефективністю праці.
2. Машина для лиття під тиском складається з механічних, гідравлічних, електричних та спеціалізованих аксесуарів, які органічно поєднуються відповідно до потреб технології обробки лиття під тиском. Він має високий ступінь автоматизації і тісно пов'язаний один з одним. Термопластавтомат може працювати безперервно в 3 зміни протягом 24 годин. Якщо компонент машини для лиття під тиском виходить з ладу, це спричинить зупинку.
3. Незважаючи на те, що машини для лиття під тиском прості в експлуатації та вимагають менше персоналу, керування та обслуговування машин для лиття під тиском вимагають високого рівня технічної експертизи та великого робочого навантаження.
4. У виробництві сучасних термопластавтоматів завдяки складній конструкції та високому ступеню автоматизації термопластавтомату гідравлічні, електричні та механічні зв’язки дуже тісні. Тому, якщо машина для лиття під тиском виходить з ладу, навіть якщо це часткова несправність, це призведе до зупинки виробництва всієї машини для лиття під тиском.
5. Машини для лиття під тиском працюють швидко в сильних умовах високої швидкості, високої температури та високого тиску. Якщо відповідний персонал не володіє знаннями про безпеку виробництва або допускає помилки в роботі, існує ризик серйозних травм.
6. Виробництво лиття під тиском включає велику кількість периферійного обладнання, допоміжних матеріалів та інструментів. Зіткнувшись із середовищем, де існує багато небезпек, таких як блокування високої напруги, висока температура, висока швидкість і висока напруга в машинах для лиття під тиском, формах та навколишньому обладнанні, якщо робота з управління безпекою виробництва в цеху лиття під тиском не виконана належним чином обізнаність персоналу щодо безпеки виробництва на кожній посаді є низькою, і невелика необережність може легко призвести до нещасних випадків, таких як травми людини, опіки, зіткнення, металеві подряпини, пожежі та ураження електричним струмом.
7. Сировина, пакувальні матеріали, матеріали для насадок, гумові деталі, скраплений газ і різні спреї, що використовуються в процесі виробництва лиття під тиском, є легкозаймистими та вибухонебезпечними матеріалами, які можуть загорятися.
8. Забороняється розміщувати масло для верхньої голки, антиадгезиви та інгібітори іржі під стволом верстата, оскільки він схильний до вибуху та травм.
9. Не очищайте внутрішню частину машини під час виробництва.
Основні фактори ризику для обробки машин для лиття під тиском
1. Основні небезпечні зони термопластавтоматів
Машини для лиття під тиском працюють швидко в умовах високої міцності, швидкості, високої температури та високого тиску, а їхні інжекційні механізми є машинами високого тиску, високої швидкості та локальної високої температури.
Основні небезпечні зони машини для лиття під тиском:
(1) Зона подачі: не розміщуйте залізні прути чи інші сторонні предмети в цій зоні через обертання шнека;
(2) Зона покриття труби матеріалу: ця зона є зоною нагрівання сировини з надзвичайно високою температурою та ризиком ураження електричним струмом;
(3) Зона стріляючої форсунки: це зона, де сировина викидається під високим тиском, і існує ризик розбризкування;
(4) Зона цвілі: Ця зона є високошвидкісною та високовольтною зоною дії перемикача, яка є досить небезпечною. Крім того, сировина також може бути розпилена з затискної поверхні прес-форми, що вимагає особливого догляду.
(5) Підтримуюча зона форми: при сильному механічному впливі потрібна особлива обережність;
(6) Механізм блокування: з високою швидкістю та потужною механічною дією потрібна особлива обережність.
2. Основні небезпечні та шкідливі фактори
① Механічні небезпеки;
② Фактори термічного ураження;
③ Фактори ураження електричним струмом;
④ Шкідливі речовини;
⑤ Фактори навколишнього середовища;
⑥ Фактори небезпечної поведінки людини
3. Небезпечні та шкідливі фактори обладнання навколо термопластавтоматів
1. Сушарка з гарячим повітрям;
2. Повністю автоматична розливна машина;
3. Автоматична екстракційна машина (роботована рука);
4. Подрібнювач пластику.
Нещасні випадки, пов’язані з безпекою під час обробки машинами для лиття під тиском
Завдяки сильним, високошвидкісним, високотемпературним і високим характеристикам машин для лиття під тиском, заходи безпеки, які використовуються при проектуванні, зазвичай є високими, а нещасні випадки в основному спричинені експлуатаційними помилками або порушеннями робочих процедур. До частих аварій відносяться:
(1) Рука роздавлена ​​цвіллю;
(2) Рука розчавлена ​​наперстком;
(3) У зв’язку з усуненням несправностей або техобслуговуванням, що вимагало потрапляння голови та рук людини в небезпечну зону, але через те, що електроживлення машини для лиття під тиском не було відключено та не вимкнуто двигун машини для лиття під тиском, обладнання раптово вийшло з ладу та спрацювало , що призводить до загального пошкодження тиску на певну частину тіла людини;
(4) Розбризкування високотемпературного розплавленого матеріалу;
(5) Пожежі, спричинені тиском, опіками, ударами, металевими подряпинами тощо на обладнанні, що оточує машину для лиття під тиском.