Стандартизоване зберігання та управління складом запасних термопар для запобігання погіршенню продуктивності перед-обслуговуванням

Багато майстерень лиття під тиском зберігають запасні термопари в довільному порядку в інструментальних шафах, ящиках для наземного зберігання або поблизу станцій технічного обслуговування гарячих каналів. Ігнорування неправильних умов зберігання призведе до погіршення ізоляції нових невикористаних датчиків, термоокислення, руйнування покриття та дрейфу сигналу перед установкою, що призведе до короткого терміну служби після введення в експлуатацію та частих неочікуваних втрат у відключенні. Більшість організацій просто звертають увагу на-обслуговування прес-форм і калібрування термопар, але вони не мають повних критеріїв управління складським зберіганням запасних частин. У цьому розділі розглядаються причини погіршення зберігання, критерії класифікації зберігання, правила регулярної перевірки інвентаризації та процедури управління відстеженням запасних частин протягом-життя.

1. Чотири поширені причини погіршення непрацюючих термопар під час зберігання

По-перше, це високотемпературне та радіаційне старіння. Постійне залишкове тепло запікає запчастини, які зберігаються біля робочих столів для обслуговування гарячого каналу або шаф керування нагріванням. - Деградація нанокерамічних анти-прилипаючих покриттів на вимірювальній голівці передчасного термічного затвердіння; PTFE і силіконові зовнішні оболонки компенсаційних проводів затвердіти заздалегідь; ізоляція з оксиду магнію всередині броньованих зондів поглинає тепло і прискорює подрібнення порошку, безпосередньо знижуючи опір ізоляції перед використанням. Навіть незібрані нові термопари, які утримуються при температурі > 60 градусів протягом > 30 днів, матимуть помітний фіксований температурний дрейф.

По-друге, вологе повітря в цеху та корозійна газова ерозія. Формувальні цехи містять водяну пару з циркуляційної системи охолодження, кислий летючий газ від плавлення пластику та розпилений туман розчинника для форм. Якщо термопара не герметична, волога проникне в зазор оболонки термопари та всередину дроту. Ізоляція з оксиду магнію поглинає воду для утворення провідного середовища, що підвищує ризик короткого замикання після встановлення. Термод із сплаву вимірювальної головки окислюється з утворенням оксидних шарів, що збільшує контактний термічний опір і затримку вимірювання. Запасні частини, залишені незапечатаними в прибережних цехах із високою{5}}вологістю, можуть не пройти випробування ізоляції через 2 місяці.

По-третє, механічне видавлювання та пошкодження подряпинами. Якщо кілька термопар зіставлено разом без відокремлення, вимірювальні головки труться одна об одну, дряпають анти{1}}покриття та оголюють металеві підкладки. Якщо компенсаційні дроти намотані занадто щільно, втома від згинання спричинить постійні складки, і ці складки призведуть до того, що внутрішні дроти зі сплаву легко зламаються від незначної вібрації дроту після встановлення. Коли інструменти з твердого металу збираються разом, вони вдавлюють тонку трубку оболонки, пошкоджуючи внутрішню компактну ізоляційну структуру та викликаючи приховані дефекти дрейфу.

4. Забруднення хімічними розчинниками. Запасні частини, що зберігаються поблизу станцій очищення прес-форм, швидко змінюють колір ацетоном, спиртом, засобом для видалення іржі та роздільним агентом. Органічні розчинники впливають на зовнішню оболонку дроту та розчиняють поверхневе покриття вимірювальної головки, залишаючи стійкі хімічні залишки на поверхні термода, що спричиняє нерівномірну теплопередачу та відхилення температури при встановленні на гарячих каналах.

2. Вимоги до експлуатації закритого секретного сховища

1. Упаковка, розділена за моделлю та класом термопари

Окрема упаковка потрібна для типу K, типу N, типу J та інших різних сортів калібрування, щоб запобігти змішаному збиранню. Кожна окрема термопара упакована в окремий антистатичний поліетиленовий герметичний мішок, який наповнений осушувачем, щоб утримувати вологість усередині нижче 40% RH. На мішок наклеєні ярлики із зазначенням моделі, діаметра оболонки, дати виготовлення, класу калібрування та граничного терміну служби. Кілька комплектів запасних частин однакової специфікації зберігаються в пластикових ящиках для зберігання з перегородками, щоб уникнути подряпин між вимірювальними головками. Для високоточних медичних і автомобільних термопар потрібна додаткова вакуумна упаковка з алюмінієвої фольги для повного відділення вологи та корозійного газу.

2. Фіксовані вимоги до індексу в середовищі складу

Унікальний склад запасних частин для термопар має бути на великій відстані від гарячого робочого обладнання, водяних насосів для охолодження та засобів для очищення форм. Постійний контроль температури на рівні 18~26 градусів, постійна вологість підтримується на рівні 30~50% відносної вологості за допомогою осушувачів; Вентиляційні вікна, оснащені бавовняним фільтром для запобігання летючого туману з пластику та пилу в майстерні. Навколо стелажа для зберігання забороняється розташовувати труби опалення, водопровідні труби чи засоби для хімічного очищення. Стелажі для зберігання виготовлені з пластикової анти-статичної конструкції та не містять металевих стелажів, які несуть тепло та створюють тертя металевого пилу.

3. Правила звичайного укладання та зберігання дроту

The stacking of thermocouples shall not be more than three layers to avoid extrusion distortion of the bottom spare components. Compensation wires are wound with typical loose winding disks, wound radius is not less than 10 times wire outer diameter, prohibit tight small radius winding, which leads to internal wire fatigue. All measurement heads are facing upwards during insertion, to prevent long-term pressure on the sensing end that may cause coating peeling. Long armored thermocouples >30 см підвішуються вертикально на спеціальні пластикові гачки, а не горизонтально, щоб уникнути деформації оболонки при вигині.

3. Регулярна інвентаризація та система прополки

Створіть повну щомісячну інвентаризацію запасних термопар. Під час огляду спочатку перевірте цілісність герметичної упаковки та стан осушувача. Якщо осушувач змінить колір або пакувальний пакет розірвано, негайно закрийте його новим осушувачем. Випробування опору ізоляції для запасних частин із випадковим відбором, яке проводилося більше 90 днів: виявляється за допомогою мегомметра 500 В, якщо опір ізоляції нижчий за 500 МОм, запчастини нижчої якості класифікуються та організовується повторна -обробка. Для термопари, яка зберігається протягом терміну придатності (загальний термін придатності 12 місяців, тип високої точності 6 місяців), випробування на дрейф високотемпературного старіння проводиться рівномірно, а некваліфіковані елементи викидаються безпосередньо, щоб уникнути випуску на виробничу лінію.

Під час вибору запасних частин суворо дотримуйтесь концепції FIFO, першим прийшов, першим вийшов, записуйте серійний номер виходу, час зберігання та відповідний номер прес-форми в системі життєвого циклу MES, щоб можна було відстежити доставку заводу, зберігання на складі та використання на прес-формі. Складський персонал повинен бути навчений визначати різні сорти термопар і вимоги до захисту при зберіганні. Запасні частини не можна зберігати за бажанням у тимчасових місцях без застережних заходів.

4. Обробка аварійного тимчасового зберігання цехового запасу

Установіть компактні герметичні портативні ящики для зберігання з вбудованим-осушувачем для невеликої кількості резервних термопар на виробничій лінії для екстреної заміни. Не розміщуйте їх на плитах форм, нагрітих поверхнях шаф або поруч із резервуарами для охолоджувальної води. Кожні два тижні резервний запас слід замінювати новими герметичними запчастинами, а відновлені непрацюючі слід повертати на спеціальний склад для повторної-інспекції та повторного-пломбування. Операторам забороняється знімати кілька термопар і залишати їх лежати на землі або інструментальному візку, що призведе до швидкого псування покриття та забруднення вологи протягом однієї зміни.

5. Техніка ремонту вологих запчастин після зберігання

Якщо запасні частини з вологою ізоляцією знайдено в інвентарі, усі пакувальні матеріали слід видалити та помістити в духовку зі постійною температурою при 120 градусах для безперервного 4-годинного випікання при низькій -температурі, щоб повністю випарувати внутрішню водяну пару. Після природного охолодження до температури навколишнього середовища, повторної перевірки опору ізоляції, сертифіковані продукти повторно -упаковуються свіжим осушувачем і позначаються тегом із зазначенням часу випікання. Якщо ізоляційна здатність все ще не відповідає вимогам після подвійного випікання, це пов’язано з тим, що порошок оксиду магнію всередині ввібрав занадто багато вологи та погіршив якість, і термопару можна лише викинути та не використовувати для виробництва.

Стандартизоване управління складським зберіганням може ефективно подовжити ефективний термін придатності запасних термопар більш ніж удвічі, зменшити частоту відмов нещодавно встановлених датчиків більш ніж на 60%, скоротити непередбачені простої та втрати дефектної продукції, спричинені низькою якістю запасних частин у джерела, і сформувати повний замкнутий цикл керування, що охоплює виробництво, зберігання, доставку,-використання в формі та утилізацію термопар.