Порівняльний аналіз вітчизняних та імпортних виробничих ліній вакуумного наповнення термопар та їх вплив на термін служби продукції

Вакуумне заповнення оксидом магнію є основним методом визначення внутрішньої ізоляції, анти{0}}здрейфової здатності та терміну служби броньованих термопар. Зараз на ринку існує дві основні системи виробничого обладнання. Один — це повний-комплект імпортованих автоматичних виробничих ліній вакуумного наповнення з Європи та Сполучених Штатів, а інший — незалежно створене місцеве напівавтоматичне та повністю-автоматичне обладнання для вакуумного наповнення. Існують величезні відмінності в довгостроковій -стабільності та частоті відмов виготовлених термопар між двома типами виробничих ліній, які безпосередньо виникають через очевидні прогалини в точності обладнання, компактності наповнення, внутрішньому контролі домішок і безперервній стабільності виробництва. У цьому дослідженні повністю оцінюються технічні показники обладнання, відмінності в продуктивності готового продукту та загальні переваги у вартості двох виробничих ліній, а також надається підтримка даних компаніям, що формують прес-форми, щоб вибрати постачальників термопар із надійними виробничими процесами.

1. Порівняння основних технічних параметрів імпортних та вітчизняних виробничих ліній вакуумного наповнення

(1) Імпортована повністю-автоматична виробнича лінія вакуумного наповнення (оригінальне обладнання Німеччини, Сполучених Штатів, підтримка високоякісних-брендів з гарячою канавкою)

1. Ступінь вакууму в індексі наповнення. Контроль Ступінь внутрішнього вакууму трубки оболонки при наповненні може досягати 1×10-4 Па в умовах високого вакууму. Час витримки вакууму контролюється серводвигуном з точністю ±0,1 с, а рівень залишкового повітря в трубці становить менше 0,03%. У середовищі надвисокого вакууму повітряні бульбашки та мікрощілини між частинками ізоляції з оксиду магнію усуваються, а ізоляційний порошок ущільнюється за допомогою багатоступінчастого обладнання для вертикального вібраційного ущільнення з настроюваною частотою та амплітудою вібрації.

2. Контроль очищення сировини: інтегрована система скринінгу порошку нано-оксиду магнію та високотемпературної сушіння-сушить порошок при 450 градусах безперервно протягом 8 годин перед заповненням, щоб видалити всю кристалічну воду та частинки домішок. Вміст домішок в ізоляційному порошку контролюється нижче 10 ppm. Жодного провідного металевого пилу та органічних залишкових домішок не змішується в трубці оболонки.

3. Стабільна точність безперервного виробництва Вся лінія використовує повний сервопривід із замкнутим -контуром керування, а також автоматично записує та зберігає такі параметри, як швидкість заповнення, час ущільнення вібрації та час утримання вакууму кожної труби оболонки. Відхилення параметрів кожної партії виробів становить менше 0,5%, а внутрішня компактність наповнення готових виробів надзвичайно стабільна. Обладнання оснащено онлайн-станцією виявлення опору ізоляції-в режимі реального часу, і під час виробництва некваліфіковані товари з нещільним наповненням негайно відсіюються, і бракована продукція не потрапляє на склад кінцевої продукції.

4. Інвестиції в обладнання та витрати на технічне обслуговування: повний набір інвестицій у виробничу лінію становить понад 3 мільйони юанів, річна вартість технічного обслуговування прецизійних вакуумних насосів, сервосистем вібрації та онлайн-інструментів виявлення становить близько 200 000 юанів, вартість виробництва однієї термопари на 30% вища, ніж вітчизняне обладнання, що відображається у вищій ціні за одиницю готових імпортованих оригінальних термопар.

(2) Вітчизняне незалежне обладнання для вакуумного наповнення з дослідження та розробки, розділене на два класи: напівавтоматичне та повністю автоматичне

1. Високо{1}}домашня-автоматична лінія вакуумного наповнення (альтернативні продукти для експорту першокласних-національних виробників термопар)

Ступінь вакууму може досягати 1×10-2 Па, що на два порядки нижче, ніж у імпортного обладнання; Залишковий рівень повітря в трубці контролюється на рівні 0,1%-0,3%; Він має механізм вторинного вібраційного ущільнення, а компактність ізоляційного порошку може досягати приблизно 90% від імпортного обладнання. Порошок сушиться при безперервній температурі 300 градусів, є деяка залишкова окрема крихітна кристалічна вода, рівень домішок контролюється в межах 50 ~ 80 ppm, що відповідає стандарту виробництва точних термопар IEC класу 1. Основні операції регулюються сервоприводом із замкнутим контуром, відхилення параметрів партії контролюється в межах 1,5%, обладнане автономним визначенням опору ізоляції вибірки, швидкість витікання дефектних продуктів становить близько 0,8%. Інвестиції в обладнання становлять приблизно 800 000 юанів, річна вартість технічного обслуговування становить 60 000 юанів, а вартість виробництва одного продукту на 40% менша, ніж імпортне обладнання.

2. Низько-домашнє напіва-автоматичне обладнання для вакуумного наповнення (невеликі загальні виробники термопар для недорогих-запчастин)

Ступінь вакууму становить лише 1 × 10⁰Па, час утримання вакууму регулюється вручну працівниками зі значною неточностю, рівень залишкового повітря всередині труби становить понад 1%, лише одно-етапне просте вібраційне ущільнення, і є велика кількість вільних проміжків в ізоляційному порошку після заповнення. Порошок оксиду магнію висушується лише природним-повітряним шляхом, без-високотемпературного очищення, вміст домішок становить понад 200 частин на мільйон, змішаний із металевим абразивним пилом і органічними залишками, утвореними внаслідок зношування обладнання. Немає онлайн-механізму виявлення, усі готові вироби перевіряються вручну шляхом випадкової вибірки, а відсоток відтоку бракованої продукції досягає 8%-15%. Інвестиції в обладнання становлять менше 200 000 юанів, майже без витрат на регулярне обслуговування. Ціна за одиницю готового продукту надзвичайно низька. Але якість внутрішнього наповнення складна для того, щоб гарантувати тривале стабільне використання.

2. Різниця в продуктивності готової термопари через зазор у заповнювальному обладнанні

(1) Термічний дрейф і різниця в характеристиках анти-старіння

Порошок для внутрішньої ізоляції термопар, виготовлений на імпортних лініях заповнення високого вакууму, щільний і не містить домішок-, без повітряних отворів і електропровідних домішок. Приріст температурного дрейфу становить менше 0,4 градуса після безперервних 720 годин 380-градусного випробування на старіння при високій температурі, а термін служби при безперервному високотемпературному виробництві в три-зміни може досягати 6 місяців. Приріст дрейфу високоякісних-автоматичних домашніх- продуктів для наповнення становить 0,6~0,9 градуса після того самого випробування на старіння, а термін служби становить приблизно 4 місяці за того самого виробничого навантаження; низькі -напів{14}}автоматичне наповнення загальних термопар дрейф перевищує 1,8 градуса після 72 годин високотемпературного випікання, і, очевидно, відхилення вимірювань відбувається протягом 1 місяця масового виробництва, часто потрібні калібрування та заміна.

(2) Різниця в опорі ізоляції та вологостійкості

Опір ізоляції імпортованих наповнювальних термопар стабільно перевищує 1200 МОм під час випробування мегомметром 500 В постійного струму при високій температурі 380 градусів, високоякісні-домашні повно{4}}автоматичні наповнювальні продукти підтримуються на рівні 600~900 МОм, а низькі-напів-напів-наповнювальні продукти падають нижче 200 МОм після нагрівання та періодичне коротке{10}}замикання легко виникнути після поглинання вологого повітря майстерні. Надвисока вакуумна структура наповнення імпортованого обладнання може максимально запобігти проникненню зовнішньої водяної пари та корозійного пластикового летючого газу, а внутрішній ізоляційний порошок не буде подрібнений після повторних циклів холоду та тепла; побутові напівавтоматичні сипучі наповнювачі мають велику кількість повітряних проміжків, і волога та кислотний газ швидко проникають у трубку оболонки, забруднюючи ізоляційний порошок, прискорюючи руйнування ізоляції.

(3) Різниця у швидкості відповіді та температурній затримці

Порошок оксиду магнію без щільного проміжку- має рівномірну та ефективну теплопередачу, а час відгуку термопари із заземленим зондом діаметром 1,0 мм становить менше 1,2 с; час відгуку високоякісних-побутових продуктів із повним{4}}автоматичним наповненням становить 1,8–2,5 с, оскільки всередині порошку є крихітні повітряні зазори; розсипчастий порошок низького-класу з напівавтоматичним наповненням має серйозне блокування теплопередачі, затримка відгуку становить понад 4 с, що не може відповідати вимогам до точності керування тонкостінними-формами з над-швидким циклом, і легко виробляти дефекти затвердіння затвора та вигоряння пластику через затримку регулювання потужності PID.

3. Вказівки щодо вибору закупівель відповідно до виробничого попиту

1. Прес-форми з декількома-порожнинами для медичних чистих приміщень, форми для основних структурних частин транспортних засобів з новою енергією та 24-годинні тризмінні-безперервні-температурні виробничі лінії PPS/LCP: Зосередьтеся на постачальниках термопар із імпортованими повно-комплектованими виробничими лініями вакуумного наповнення, хоча початкова вартість закупівлі висока, довгострокова-загальна вартість витрати на технічне обслуговування, брак та простої є найменшими, а стабільні дані калібрування відповідають суворим вимогам аудиту високо-замовників OEM.

2. Побутова техніка та загальні електронні з’єднувачі, періодичне масове виробництво у дві зміни, формування не-корозійного ПП/АБС за середньої температури. Вибір- вітчизняних виробників високого класу з повністю автоматичними лініями вакуумного наповнення, продуктивність продукту може досягати понад 90% від імпортованого стандарту, вартість запасних частин зменшується майже вдвічі, збалансовуючи стабільність виробництва та контроль бюджету закупівель.

3. Для виробництва низько-прецизійних не-корозійних матеріалів, короткочасних-випробувальних форм для прототипів і однозмінних-мало-форм для іграшок і пакування, недорогі-звичайні термопари можна тимчасово використовувати з домашнім напівавтоматичним-устаткуванням для наповнення, але цикл заміни має бути скорочено до 1 місяця, а щоденну патрульну перевірку температурної кривої необхідно посилити, щоб уникнути бракованих партій продуктів, спричинених швидким дрейфом.

4. Елементи перевірки виробничого процесу постачальника для фабрики прес-форм

Під час аудиту постачальників термопар необхідно глибоко відвідати виробничий цех, щоб перевірити модель обладнання для вакуумного наповнення, виміряти фактичний ступінь вакууму на станції заправки на місці, перевірити записи процесу сушіння та очищення порошку оксиду магнію та отримати онлайн-звіт про випробування партії готової продукції на опір ізоляції. Для постачальників, які стверджують, що використовують імпортні розливні лінії, перевірте рахунок-фактуру придбання оригінального обладнання та записи про зберігання параметрів роботи обладнання; для вітчизняних альтернативних постачальників візьміть зразки готової продукції для 72-годинного-тестування дрейфу високотемпературного старіння та високо{4}}температурного випробування опору ізоляції. Лише якщо дані випробування відповідають стандарту, ви можете продовжити офіційну співпрацю щодо закупівель, щоб уникнути придбання низькоякісних термопар із нещільним заповненням із серйозними прихованими виробничими ризиками.