Причини відсутності клею в продуктах для лиття ін'єкції

Дефіцит клею в ін'єкційних деталей, що формуються, є звичайною проблемою виробництва, також відомим як короткі постріли, недооцінка або частину наповнення. Це стосується часткової неповності в кінці потоку матеріалу або неадекватного заповнення частини форми з декількома порожнинами, особливо в тонких областях - або в кінці шляху потоку. Далі наведено детальний підсумок причин дефіциту клею в ін'єкційних деталі:

1. Матеріальні фактори
Недостатня матеріальна текти: різні пластикові матеріали мають різні властивості потоку. Деякі високі - Матеріали в'язкості мають труднощі з заповненням усіх куточків форми під час процесу формування впорскування. Крім того, сухість матеріалу також впливає на його текучість. Надмірний вміст вологи зменшує протомість, що призводить до недоповнених деталей.
Недостатня кількості матеріалу: Під час виробничого процесу недоповнені деталі виникають, коли постачання матеріалу недостатня для заповнення порожнини цвілі. Це може бути спричинене такими факторами, як несправність у системі дозування або неточне вимірювання.
Неправильне використання перероблених матеріалів: Надмірне використання вторинних матеріалів (перероблений брухт) може збільшити втрату тиску впорскування, що ускладнює заповнення цвілі. Це пояснюється тим, що перероблений брухт часто має високу в'язкість і має тенденцію до генерування газоподібних речовин. Вплив домішки: високий - плавлення - точки домішки або невпинні матеріали вводяться в процес змішування. Ці матеріали, коли розплавлені, важко поєднувати рівномірно з іншими пластиковими компонентами, що призводить до зниження загальної пластикової протоки та дефіциту клею.

Ii. Фактори цвілі

Проблеми дизайну форми:

Неправильна конструкція воріт, наприклад, недооцінена, неправильно сформована або погано розташована, підвищує стійкість до потоку матеріалу і призводить до труднощів наповнення.

Погана вентиляція цвілі запобігає плавному врятуванню газу, збільшуючи стійкість до пластику.

Відхилення ядра цвілі, недооцінені ворота та форсунки, локалізоване захоплене повітря, погана підставка між формою та надмірним обладнанням, засміченими гарячими отворами бігунів та витоком клею в гарячому бігуні також можуть призвести до дефіциту клею.

Неправильна температура цвілі: Після того, як розплавлений матеріал потрапляє в порожнину холодної цвілі, він занадто швидко охолоджується і не може заповнити кожен кут порожнини. Якщо температура форми не підніметься, перевірте конструкцію системи охолодження цвілі.

Iii. Фактори процесу

Низький тиск впорскування: тиск впорскування є ключовою силою, яка рухає пластиковий матеріал у порожнину форми. Якщо тиск ін'єкції недостатній, матеріал не може подолати стійкість до потоку і матиме труднощі заповнити всю порожнину. Особливо це стосується форм зі складними конструкціями та тонкими стінами.

Швидкість ін'єкції занадто повільна: повільна швидкість ін'єкції призводить до того, що матеріал занадто довго протікає у формі, що призводить до прискореного охолодження переднього краю та підвищення в'язкості, що ще більше перешкоджає потоку наступного матеріалу та в кінцевому рахунку спричиняє повний постріл.

Недостатній час утримування: етап утримування ущільнює та поповнює матеріал після заповнення порожнини цвілі для компенсації усадки. Якщо час утримування занадто короткий, усадка матеріалу не може бути повністю компенсована, що призводить до поглиблення поверхні або внутрішніх порожнеч у продукті, що проявляються як повний постріл.

Температура розплаву занадто низька: у межах відповідного діапазону формування температура матеріалу та довжина наповнення форми майже безпосередньо пропорційні. Низький - розплав температури зменшило властивості потоку, скорочуючи довжину наповнення цвілі та спричиняючи дефіцит клею.

Час заповнення занадто короткий: недостатній пластиковий потік у формі запобігає повністю заповненому формі, що призводить до дефіциту клею. Перемикання тиску передчасного утримання: недостатній тиск утримується і час запобігає підтримці тиску у формі, викликаючи усадку під час охолодження і, в свою чергу, дефіцит клею.
Iv. Фактори обладнання
Неправильний вибір машини для лиття під тиском: Максимальна вага введення машини для лиття під тиском повинна бути більшою, ніж комбінована вага частини та Sprue, а загальна вага пострілу не повинна перевищувати 85% пластифіку машини. Неправильний вибір машини може призвести до недостатнього обсягу розплаву, не в змозі заповнити форму.
Невдача обладнання: такі фактори, як зламана бочка, нестабільна сила від пошкодженого масляного насоса під час процесу лиття під тиском, нестабільний тиск від витоків у впорному циліндрі та ущільнювачах, а також невідповідність між пластиковою формою та моделлю гвинта машини можуть впливати на процес лиття впорскування та призвести до дефіциту клею.
Невдача системи годування: Об'ємне дозування - це найпоширеніший метод управління подачею. Його ефективність тісно пов'язана з рівномірністю частинок сировини та наявністю "мосту" внизу порту подачі. Надмірні температури в кормовій порту також можуть спричинити погану розрядку матеріалу. Проблеми насадки: Низька температура насадки або блокування насадки можуть впливати на потік розплавленого матеріалу, що призводить до дефіциту клею.
5. Фактори проектування
Неправильна пластикова частина структурної конструкції: Коли товщина частини непропорційна її довжині, форма складна, а площа лиття велика, розплавлений матеріал може легко заблокувати біля входу тонких - стінових ділянок, що ускладнює заповнення порожнини форми.
Неправильна конструкція системи решітки: Коли форма має кілька порожнин, неправильно збалансована брама та дизайн бігуна часто призводять до косметичних дефектів у частині. При проектуванні системи решітки слід звернути увагу на баланс воріт, щоб забезпечити одночасно всі порожнини.
Підводячи підсумок, причини дефіциту клею в виробництві, що формуються в інжекцію, різноманітні, що включають безліч факторів, включаючи матеріали, форми, процеси, обладнання та дизайн. Тому в фактичному виробництві необхідні комплексний аналіз та відповідні заходи для вирішення проблем та підвищення якості продукції та ефективності виробництва.