Загальні проблеми якості ліплення впорскування

Під час виробництва продукти, що формуються в ін'єкції, часто стикаються з різними проблемами якості. Ці проблеми можуть випливали з декількох етапів, включаючи сировину, дизайн форм, операції з ліпленням та подальшу обробку. Нижче наведено деякі поширені проблеми якості продукції та їх потенційні причини:

1. Різниця кольору: колір формованої частини відрізняється від стандартного зразка кольору. Можливі причини включають зміни в порошку кольору сировини, бренду або агента з налаштування; Фактори навколишнього середовища, такі як нечисті бочки, пил у сушильному бункері або забруднення цвілі; і фактори, пов'язані з самим кольоровим порошком, наприклад, теплостійкістю або частиною, сприйнятливою до коливань температури.
2. Дефіцит клею: формована частина не повністю утворена і демонструє бульбашки, порожнечі та порожнини усадки. Можливі причини включають неправильну конструкцію системної системи цвілі, температуру цвілі нижче, зазначені надмірний вміст вологості сировини, надмірні леткі речовини, надмірні домішки або перероблені матеріали, недостатній об'єм впорскування, засмічення насадок, недостатній запас сировини та роботи з литтям, такі як низька температура цвілі, низький тиск ін'єкції, короткий час утримування та низька температура розплаву.
3. Деформація: форма пластичної частини обертається і спотворюється після демолінг або незабаром після цього. Можливі причини включають операції ліплення, такі як надмірний тиск впорскування, надмірна температура розплаву, надмірний тиск утримується, надмірно висока або тривала температура загартовування, а також сировина, схильна до деформації, таких як PP/PA.
201 Можливі причини включають надмірну кількість ворота цвілі, невелику зону впускного поперечного перерізу, неправильно розроблену систему охолодження, надмірне використання агента вивільнення, погану провітрюваність, високий вміст вологи або надмірно високий летючий вміст у сировини, а також операції з литтям, такі як низька температура розплаву або низький тиск ін'єкції.
Хвильова: спіральні або хмарні хвилі та нерівні поверхні на поверхні формованої частини. Можливі причини включають погану промальовливість розплаву сировини, наприклад, у прозорих матеріалах, таких як ПММА, ПК, а також, а також операції з ліпленням, такі як низька швидкість впорскування, висока швидкість розплаву, низька температура цвілі або низька температура насадки . 5. спалах: тонкий шар гуми з’являється навколо формованої частини вздовж лінії розлуки або поверхні герметичної форми. Можливі причини включають проблеми з цвіллю, такі як надмірний знос ковзаючих компонентів у порожнині та витягу в ядрі, високопотужні сировини тане, як у PP, PA та PS, і надмірний об'єм ін'єкцій, що призводить до надмірного тиску в порожнині цвілі.

Срібні смуги: Довгі, голкоподібні, сріблясто-білі лінії, що нагадують глазур, з’являються на поверхні формованої частини. Можливі причини включають високу вміст вологи в сировині, невеликі кількості летких газів, що утворюються агентом вивільнення, та операції з ліплення, такі як надмірно висока температура розплаву, тривале вплив високих температур та надмірна швидкість впорскування.

Змішування кольору: Колір поверхні формованої частини нерівномірний, з різними відтінками та відтінками. Можливі причини включають погану термічну стійкість кольору сировини, погану дисперсію, надмірний вміст тонера, плаваючі волокна в додаванні волокна, високі домішки сировини, та час утримування, такі як надмірна температура ствола, погана пластифікація та тривала впорскування {. 6. бідний блиск (темний): поверхня формованої частини-це дюп. Можливі причини включають погану плинність розплаву сировини, надмірний реконструкція, погана дисперсія добавки, надмірна волога або летюча вміст, а також операції з ліпленням, такі як недостатня кількість охолодження, низька швидкість впорскування та низький тиск.
7. Погане деколування: формована частина не може бути плавно викинута з форми після лиття, проявлення деформації, розтріскування та напруги. Можливі причини включають неправильну конструкцію та ліплення форми, такі як надмірний тиск впорскування, висока температура розплаву, погана плинність та надмірне введення та час утримування.
Тріщини та переломи: тріщини та пошкодження виникають на поверхні пластикової частини. Можливі причини включають велике поглинання води сировини, крихке розкладання при нагріванні, надмірне додавання регресу, змішування двох несумісних компонентів, низька міцність матеріалу або надмірна жорсткість, внутрішнє напруження та ліплення, такі як надмірний тиск впорскування та надмірний час утримання. Палування (спалювання): численні темні смуги або плями з’являються на формі або всередині. Можливі причини включають надмірну вологу та вміст летючої речовини в сировини, сировину, яка потребує високих температур для пластифікації (наприклад, PBT та PPS), та операції з ліплення, такі як високий тиск впорскування.
8. Розмірна невідповідність: формована частина не вдається підтримувати задуману розмірну точність. Можливі причини включають різні врожаї різної сировини, кількість матеріалу Sprue та додавання агента, а також для ліплення, такі як низький тиск або швидкість впорскування, короткий час заповнення та утримання та низька температура цвілі.
Пухирі та темні бульбашки: пористість або бульбашки всередині формованої частини. Можливі причини включають надмірний вміст вологи в сировині, короткий час сушіння та низькі температури та операції з ліпленням, такі як надмірно швидка або коротка швидкість впорскування.
Ці проблеми якості можна вирішити та запобігти за допомогою декількох підходів, включаючи контроль сировини, проектування та обслуговування цвілі, оптимізацію роботи роботи та подальшу обробку. Посилення інспекції та моніторингу якості також має вирішальне значення для забезпечення послідовної якості продуктів, що формуються в інжекцію.