Техніка змішування для машин для лиття під тиском

Лиття під тиском – це інженерна технологія, яка передбачає перетворення пластику на корисні та функціональні вироби. Важливими умовами процесу лиття під тиском є ​​температура, тиск і відповідні моменти впливу, які впливають на активність пластифікації та охолодження.
1, Контроль температури
1. Температура стовбура: температура, необхідна для контролю процесу лиття під тиском, включає температуру стовбура, температуру сопла та температуру форми. Перші дві температури в основному впливають на пластифікацію та активність пластмас, тоді як друга температура в основному впливає на активність та охолодження пластмас. Кожен тип пластику має різну температуру активності, і один і той самий тип пластику має різні температури активності та диференціації через походження чи марку. Це пов’язано з тим, що середня молекулярна маса та дисперсія молекулярної маси різні, а також процес пластифікації пластику в різних типах машин для ін’єкцій також різний, тому температура вибраного барабана матеріалу також різна.
2. Температура сопла: температура сопла, як правило, трохи нижча за верхню межу температури стовбура, щоб уникнути «явища слиновиділення», яке може виникнути, коли розплавлений матеріал знаходиться в прямому соплі. Температура сопла не повинна бути занадто низькою, інакше це призведе до раннього затвердіння розплавленого матеріалу та блокування сопла, що може вплинути на функцію продукту через впорскування матеріалу раннього затвердіння в порожнину форми.
3. Температура прес-форми: температура форми має значний вплив на внутрішню функцію та очевидну якість продукту. Нерівномірність температури прес-форми залежить від наявності або відсутності пластичної кристалічності, розміру та структури виробу, функціональних вимог та інших умов процесу (температура розплаву, швидкість і тиск впорскування, цикл формування тощо).
2, Контроль тиску: під час процесу лиття під тиском тиск включає два типи: тиск пластифікації та тиск ін’єкції, які безпосередньо впливають на пластифікацію пластмас і якість продукції.
1. Тиск пластифікації: (зворотний тиск) При використанні машини для шнекового лиття під тиском тиск, що чиниться на верхню частину шнека під час обертання шнека, називається тиском пластифікації, також відомим як протитиск. Величину цього тиску можна регулювати за допомогою запобіжного клапана в гідравлічній системі. При ін'єкції величина тиску пластифікації залишається постійною зі швидкістю обертання шнека. Тому додавання тиску пластифікації збільшить температуру розплаву, але зменшить швидкість пластифікації. Крім того, додавання тиску пластифікації часто призводить до рівномірної температури розплаву, рівномірного змішування пігментів і виділення газів з розплаву. У загальних операціях визначення тиску пластифікації має бути якомога нижчим, забезпечуючи відмінну якість продукту. Конкретне значення змінюється залежно від типу використовуваного пластику, але зазвичай воно рідко перевищує 20 кілограмів на квадратний сантиметр.
2. Тиск уприскування: у поточному виробництві тиск уприскування майже всіх машин для впорскування базується на тиску, що прикладається до пластику у верхній частині плунжера або гвинта (перераховується з тиску масла). Вплив тиску впорскування під час лиття під тиском полягає в подоланні опору пластичного потоку від стовбура до порожнини, забезпеченні швидкості заповнення форми розплавленим матеріалом і ущільненні розплавленого матеріалу.