Специфікація технічного обслуговування та правила управління прес-формами для лиття під тиском

1, Мета: підтримувати обладнання в оптимальному робочому стані та продовжувати термін його служби, забезпечуючи нормальну роботу виробництва.
2, Обов'язки:
2.1 Цей стандарт повинен впроваджуватися підготовленими та кваліфікованими фахівцями з лиття під тиском та персоналом, що керує прес-формами.
2.2 Керівник групи лиття під тиском несе відповідальність за впровадження, перевірку та нагляд, а керівник регулярно здійснює нагляд.
3, вміст технічного обслуговування форм для лиття під тиском поділяється на:
3.1 Обслуговування форм перед виробництвом
3.1.1 Поверхня прес-форми повинна бути очищена від масла та іржі, а отвори для охолоджувальної води у прес-формі повинні бути перевірені на наявність сторонніх предметів і заблокованих водних шляхів
3.1.2 Необхідно перевірити, чи не пошкоджена дуга в клейкій гільзі прес-форми та чи немає залишків сторонніх предметів;
Чи затягнуті гвинти та фіксуючі затискачі фіксованого шаблону прес-форми тощо;
Після встановлення машини для лиття під тиском на прес-формі спочатку слід виконати операцію з порожньою формою. Перевірте, чи працює кожна частина гнучко, чи є ненормальні явища, чи зношені рухомі частини, такі як напрямні стійки, верхні стрижні та положення ходу, чи добре змащування, чи хід виштовхування та хід відкриття на місці , і чи щільно збігається поверхня форми під час закриття форми.
3.2 Обслуговування форм під час виробництва
3.2.1 При використанні прес-форми необхідно підтримувати нормальну температуру і уникати різких перепадів температури. Робота при нормальних температурах може продовжити термін служби прес-форми.
3.2.2 Щодня перевіряйте всі напрямні стійки, направляючі втулки, поворотні штифти, штовхачі, повзуни, серцевини тощо форми на наявність пошкоджень. Завжди спостерігайте, регулярно перевіряйте, своєчасно чистіть, регулярно заправляйте та обслуговуйте їх. Доглядайте за ними двічі на день, щоб забезпечити гнучкий рух цих ковзних частин і запобігти їх сильному закушенню.
3.2.3 Перед кожним блокуванням прес-форми слід звернути увагу на те, чи порожнина форми чиста, чи не повинно залишитися залишків продуктів або будь-яких інших сторонніх предметів. Під час чищення категорично забороняється використовувати жорсткі інструменти, щоб не пошкодити поверхню порожнини форми.
3.2.4 Для форм із особливими вимогами до поверхні порожнини форми шорсткість поверхні Ra має бути меншою або дорівнювати 0.2 см. Категорично не можна використовувати для витирання руками або бавовняними нитками, а для обдування слід використовувати стиснене повітря, або обережно витирати якісні серветки та якісну гігроскопічну вату, змочену спиртом.
3.2.5 Регулярно очищайте роздільну поверхню форми та випускну канавку від сторонніх предметів, таких як клей, сторонні предмети та масло. Очищайте розділову поверхню та поверхню проточного каналу двічі на день. У процесі формування форм для лиття під тиском сполуки з низькою молекулярною вагою часто розкладаються, роз’їдаючи порожнину форми, в результаті чого яскрава поверхня порожнини поступово стає тьмяною та знижує якість продукту. Тому необхідно регулярно робити скраб, для якого можна використовувати спиртові або кетонові препарати. Після скрабування необхідно своєчасно висушити феном.
3.2.6 Регулярно перевіряйте, чи водяні шляхи форми вільні, і затягніть усі кріпильні гвинти.
3.2.7 Перевірте, чи несправний кінцевий вимикач прес-форми, а також похилий штифт і похила верхня частина.
3.3 Технічне обслуговування прес-форм
3.3.1 Якщо після виходу з виробництва потрібна тимчасова зупинка, прес-форму слід закрити, щоб запобігти випадковому пошкодженню порожнини та серцевини. Очікується, що час зупинки буде перевищувати 24 години, і на поверхню порожнини та серцевини слід розпорошити антикорозійне масло або антиадгезійний засіб, особливо у вологих місцях і в сезон дощів. Обробку проти іржі слід проводити, навіть якщо час короткий. Волога в повітрі може погіршити якість поверхні порожнини форми та якість поверхні виробу. У разі повторного використання форми слід видалити масло з форми та витерти її перед використанням. Якщо є вимога дзеркала, очистіть стиснене повітря та висушіть його гарячим повітрям, інакше воно просочиться під час формування та спричинить дефекти продукту.
3.3.2 Після тимчасової зупинки запустіть машину. Відкривши форму, перевірте, чи не перемістився ліміт повзунка. Лише коли не буде виявлено жодних відхилень, форму можна закрити. Коротше кажучи, перш ніж запускати машину, будьте обережні та не необережні.
3.3.3 Щоб продовжити термін служби каналу охолоджувальної води, коли прес-форма не використовується, слід негайно використати стиснене повітря для видалення води з каналу охолоджувальної води. Невелику кількість моторного масла слід налити в сопло, а також використовувати стиснене повітря для продування, щоб всі трубки охолодження мали шар стійкого до іржі шару масла.
Під час роботи особливо важливо ретельно перевіряти робочий стан кожного компонента керування та запобігати будь-яким відхиленням у допоміжній системі, нагріванні та обслуговуванні системи керування для гарячої канальної форми. Наприкінці кожного виробничого циклу стрижневі нагрівачі, стрічкові нагрівачі та термопари слід виміряти за європейськими стандартами та порівняти з технічними специфікаціями прес-форми, щоб переконатися в їх функціональній цілісності. У той же час ланцюг керування можна перевірити за допомогою амперметра, встановленого всередині ланцюга. Масло в гідравлічному циліндрі для витягування серцевини має бути злито якомога далі, а насадка повинна бути герметичною, щоб запобігти витоку гідравлічного масла або забрудненню навколишнього середовища під час зберігання та транспортування.
3.3.5 Якщо під час виробництва з прес-форми чути ненормальні звуки або інші ненормальні ситуації, машину слід негайно вимкнути для перевірки. Персонал, який обслуговує прес-форми, повинен проводити патрульні перевірки прес-форм, які нормально працюють у майстерні, і негайно впоратися з будь-якими виявленими ненормальними явищами.
3.3.6 Під час передачі зміни оператори повинні надати детальні пояснення щодо статусу використання прес-форм, на додаток до передачі критичних записів про виробництво та процес.
Коли прес-форма завершить виробництво продукції та потребує заміни на інші форми, порожнину форми слід покрити інгібітором іржі, а форму та її аксесуари слід надіслати до персоналу з обслуговування прес-форми. Останній виготовлений кваліфікований продукт слід додати як зразок і надіслати обслуговуючому персоналу. Крім того, слід також подати список використання прес-форм, де детально вказано, на якому верстаті використовується форма, скільки виробів було виготовлено за певний рік, місяць і день, і чи зараз форма в хорошому стані. У разі виникнення проблем із формою необхідно заповнити форму використання та запропонувати конкретні вимоги щодо модифікації та вдосконалення. Необроблений зразок повинен бути поданий зберігачу для довідки працівником форми під час ремонту форми.
3.3.8 Після зупинки машини необхідно перевірити поверхню прес-форми на наявність залишків гумових ниток, сторонніх предметів тощо. Після їх очищення рівномірно розпиліть інгібітор іржі та акуратно заповніть відповідні записи.
3.4 Щоквартальні планові перевірки:
В основному відповідає за очищення та обслуговування форм, які не використовувалися більше двох місяців.
3.4.1 Відкрийте форму та перевірте внутрішній ефект запобігання іржі. Якщо є будь-які відхилення від норми, слід повторно провести обробку для запобігання іржі. Форми, які довго не використовувалися, необхідно покрити вершковим маслом
3.4.2 Поверніть його у вихідне положення та зробіть записи
3.5 Зберігання форм
Необхідно створити бібліотеку прес-форм, якою керуватиме спеціальний персонал, а також створити архіви форм. Якщо можливо, слід запровадити комп’ютерне управління формами. Склад форм має бути розташований у місці з низькою вологістю та вентиляцією, а температура повинна підтримуватися нижче 70 відсотків. Якщо вологість перевищує 70 відсотків, цвіль схильна до іржі. Форма повинна зберігатися на полицях, і слід приділяти увагу запобіганню корозії, пилу тощо.