Ознайомлення з новою технологією гальванічного покриття міддю для гальванічного покриття електричних нагрівальних труб

Ознайомлення з новою технологією гальванічного покриття міддю для гальванічного покриття електричних нагрівальних труб

З постійним удосконаленням вимог до якості електронних виробів у сучасному суспільстві необхідно постійно вдосконалювати процес виробництва та матеріали виробів. Застосування нових технологій у технології мідного гальванічного покриття постійно покращує якість виробництва та створює більші економічні вигоди. Наразі найпоширеніші технології гальванічного нанесення міді включають технологію імпульсного гальванічного нанесення міді, ультразвукову технологію гальванічного нанесення міді та технологію лазерного гальванічного нанесення міді. Потужна ударна хвиля, створювана ультразвуком, проникне в поверхневе середовище та порожнечі електрода, створюючи ефект ретельного очищення. Його ефект кавітації зменшить концентраційну поляризацію та збільшить граничну щільність струму. Це відносно сучасна технологія виробничого процесу, яка виникла в Сполучених Штатах. Ультразвукова технологія мідного гальванічного покриття відіграє значну роль у виробництві мікропор високої щільності багатошарових друкованих плат. Технологія лазерного гальванічного покриття використовує лазерне випромінювання для створення високих температур за короткий період часу, замінюючи метод нагрівання розчину для нанесення мідного покриття. Швидкість осадження вища, що в 1000 разів перевищує швидкість осадження масового розчину для покриття. Використання лазерного гальванічного покриття для нуклеації міді відбувається швидше, а якість покриття хороша. У майбутньому він буде широко використовуватися в галузі надтонкої електронної обробки. На друкованій платі є тисячі отворів, які пронизують проводку кожного шару. У той же час на поверхні друкованої плати є глухі отвори та закопані отвори всередині. Кожна серія отворів і функцій відрізняються, і їх положення також різні. Якість металевої міді в отворах визначатиме міжшарове електричне з’єднання друкованої плати. Використання процесу хімічного міднення може сформувати покриття товщиною 0,5 мкм, а потім більш товстий шар міді. Однак виробнича ефективність цього процесу низька, розчин для покриття нестабільний, а деякі канцерогени використовуються як відновники, що становить приховану небезпеку для здоров'я операторів. Безпосереднє використання процесу гальванічного мідного покриття може значно спростити процес експлуатації та є екологічно чистим із більшою застосовністю.

www.superbheater.com