Процес лиття під тиском органічного скла (PMMA)

ПММА широко відомий як органічне скло, акрил тощо. Хімічна назва — поліметилметакрилат. Завдяки недолікам ПММА, таким як низька поверхнева твердість, легкість подряпин, низька стійкість до ударів, низька продуктивність формування при формуванні тощо, смола ПММА нетоксична та екологічно чиста, може використовуватися для виробництва посуду, сантехніки тощо. , а також має гарну хімічну стабільність і стійкість до погодних умов, тому модифікації ПММА з’явилися одна за одною. Наприклад, кополімеризація метилметакрилату зі стиролом і бутадієном, а також змішування ПММА і ПК.
Матеріал PMMA (гвинт Jinyang)
ПММА має нижчу текучість, ніж ПС та АБС, а в’язкість його розплаву більш чутлива до змін температури. Під час процесу формування в'язкість розплаву в основному змінюється від температури впорскування. ПММА - це аморфний полімер з температурою плавлення понад 160 градусів і температурою розкладання 270 градусів. Враховуючи багато характеристик ПММА, процес його формування слід починати з наступних аспектів.
1, Обробка пластику
ПММА має певний ступінь водопоглинання зі швидкістю водопоглинання {{0}}.3-0.4 відсотка, тоді як для лиття під тиском потрібні температури нижче 0.1 відсотка, зазвичай 0,04 відсотка. Присутність води викликає бульбашки, повітряні лінії та зниження прозорості розплаву. Тому його потрібно висушити. Температура сушіння становить 80-90 градус, а час - більше 3 годин. Перероблені матеріали можуть бути використані на 100 відсотків у певних ситуаціях, і фактична кількість залежить від вимог до якості, зазвичай перевищує 30 відсотків. Перероблені матеріали повинні уникати забруднення, інакше це вплине на прозорість і властивості готового продукту.
2, Вибір машини для лиття під тиском
ПММА не має особливих вимог до машин для лиття під тиском. Через високу в'язкість розплаву потрібні глибші гвинтові канавки та більші діаметри отворів для сопел. Якщо є високі вимоги до міцності виробу, для низькотемпературної пластифікації слід використовувати гвинт з більшим співвідношенням сторін. Крім того, ПММА повинен використовувати сухий бункер для зберігання.
3, дизайн форми та воріт
1. Температура прес-форми може становити 60 градусів -80 градусів, а діаметр основного бігуна має відповідати внутрішньому конусу. Оптимальний кут - від 5 до 7 градусів. Якщо потрібне лиття під тиском виробів товщиною 4 мм або більше, кут має становити 7 градусів. Діаметр основної полози може досягати 8-10 мм, а загальна довжина воріт не повинна перевищувати 50 мм.
2. Для виробів із товщиною стінки менше 4 мм діаметр каналу потоку має бути 6-8 мм. Для виробів із товщиною стінки понад 4 мм діаметр потокового каналу має бути 8-12 мм.
3. Глибина протилежного краю, сектора та вертикального хребта має становити від 0.7 до 0.9t (t — товщина стінки виробу), а діаметр голкового хребта повинен становити бути 0.8 до 2 мм; Для продуктів з низькою в'язкістю слід використовувати менші розміри. Звичайні випускні отвори мають бути 0.0глибиною від 5 до 0,07 мм і шириною 6 мм
4. Кут виймання становить від 30 '-1 градусів, а порожнинна частина — від 35' -1 градусів до 30 градусів.
4, Температура плавлення
Можна виміряти методом введення повітря: в діапазоні від 210 градусів до 270 градусів, залежно від інформації, наданої постачальником.
5, температура ін'єкції
Можна використовувати швидке вприскування, але щоб уникнути створення високої внутрішньої напруги, слід використовувати багатоетапне вприскування, наприклад, повільне, швидке, повільне тощо. Під час вприскування товстих деталей слід використовувати повільну швидкість.
6, Час зберігання
Якщо температура становить 260 градусів, час утримування не повинен перевищувати максимум 10 хвилин, а якщо температура становить 270 градусів, час утримання не повинен перевищувати 8 хвилин.