Вплив процесу лиття під тиском на якість литих виробів

У процесі формування, коли пластикові частинки перетворюються на пластикові вироби, пластик часто піддається впливу високих температур і тиску та тече під високою швидкістю зсуву.

Різні умови та процеси формування по-різному впливатимуть на якість продукції, а лиття під тиском складається з чотирьох компонентів: пластикова сировина, машина для лиття під тиском, прес-форма для лиття під тиском і процес лиття пластмас під тиском.

Якщо пластикова сировина вибрана правильно, параметри технічного процесу машини для лиття під тиском і структура прес-форми відповідають вимогам умов лиття під тиском, тому якість оброблених продуктів безпосередньо пов’язана з процесом лиття під тиском.

Якість продукту має внутрішню якість матеріалу та якість зовнішнього вигляду, якість внутрішнього матеріалу - це в основному механічна міцність, а розмір внутрішньої напруги безпосередньо впливає на механічну міцність продукту, основною причиною внутрішньої напруги є кристалічність продукт і орієнтація молекул при формуванні пластику тощо.

Якість зовнішнього вигляду продуктів – це якість поверхні виробів, але викривлення та деформація, викликані внутрішньою напругою, також впливатимуть на проблеми якості зовнішнього вигляду.

Якість зовнішнього вигляду продуктів включає недолік продукту, вм’ятину продукту, слід плавлення, край, що летить, бульбашку, сріблястий дріт, чорну пляму, деформацію, тріщину, розшарування та зміну кольору тощо, що пов’язано з температурою лиття під тиском, часом витікання та положення.

Температура формування

Температура стовбура, температура пластифікації, температура сопла, температура форми та температура сушіння пластику тощо.

Температура стовбура: це температура плавлення пластику. Якщо встановлено занадто високу температуру стовбура, в’язкість пластику буде низькою після плавлення, а швидкість впорскування буде високою за однакового тиску впорскування та швидкості потоку, а формовані вироби легко літатимуть, посріблятимуться, змінюватимуть колір та крихкий.

Якщо температура стовбура надто низька, пластик буде погано пластифікований, в’язкість буде високою, швидкість ін’єкції буде повільною за однакового тиску ін’єкції та швидкості потоку, а формовані вироби будуть легко дефіцитними, з явними слідами розплаву, нестабільний розмір і холодні грудки в продуктах.

Температура сопла: високе налаштування температури сопла, слиновиділення сопла, що призводить до виробу з дроту з холодного матеріалу. Низька температура сопла спричиняє засмічення системи лиття форми. Для впорскування пластику необхідно збільшити тиск упорскування, але у виробах, що миттєво формуються, є грудки холодного матеріалу.

Температура прес-форми: високу температуру форми, тиск упорскування та швидкість потоку можна встановити нижчими, але за того самого тиску та швидкості потоку продукти легко летять, деформуються та деформуються, а продукти важко прилипають до форми та викидаються. . Температура прес-форми низька, при однаковому тиску впорскування та швидкості потоку продуктів недостатньо, бульбашки, сліди плавлення тощо.

Температура сушіння пластику: різні пластики мають різні температури сушіння. Пластик ABS, як правило, встановлюється на температуру сушіння 80 ~ 90 градусів, інакше нелегко висушити та випарувати воду та залишковий розчинник, продукт легко мати срібло та бульбашки, і міцність продукту також буде знижена .

Тиск процесу формування

Існує зворотний тиск перед формуванням: тиск упорскування, тиск затиску, тиск утримування, підтримка прес-форми та тиск нейтронів, тиск на столі для ін’єкцій тощо.

Протитиск перед формуванням: висока щільність зберігання протитиску, більше зберігання в тому самому об’ємі зберігання. Низький зворотний тиск Щільність зберігання низька, і зберігається менше матеріалу.

Після налаштування положення зберігання, а потім більшого регулювання зворотного тиску, ви повинні звернути увагу на скидання положення зберігання, інакше можна легко спричинити розлітання продуктів на край або недостатність.

Тиск впорскування: різні різновиди пластмас мають різну в’язкість розплаву, а в’язкість некристалічних пластмас сильно змінюється зі зміною температури пластифікації.

Тиск впорскування встановлюється відповідно до в'язкості розплаву пластику та коефіцієнта пластичного процесу. Якщо встановлено занадто низький тиск упорскування, виріб буде недостатньо стріляним, утворяться вм’ятини, сліди зварювання та нестабільність розміру. Якщо тиск уприскування надто високий, у виробу буде летячий край, знебарвлення та труднощі з виштовхуванням ливарної форми.

Тиск затиску: відповідно до розміру площі проекції порожнини форми та тиску впорскування високий або низький.

Недостатній тиск затиску полегшує політ виробу та збільшує його вагу. Якщо сила затиску занадто велика, форму буде важко відкрити. Загальний тиск затиску встановлюється не більше 120пар/см2.

Утримування тиску: коли ін’єкція завершена, тобто продовжуйте створювати тиск на гвинт, який називається утримуванням тиску, у цей час вироби з порожнини форми ще не замерзли. Утримання тиску може продовжувати заповнювати порожнину форми, щоб гарантувати, що продукт заповнений.

Якщо встановлено занадто високий тиск, це створить стійкість до форми та серцевини, і вироби будуть легко покриті білим і деформованим, крім того, ворота прес-форми будуть легко розширені пластиком, і ворота будуть зламався в бігуні. Тиск надто низький, виріб має вм’ятини та нестабільний розмір.

Принцип встановлення тиску прес-форми та нейтрона заснований на розмірі порожнини форми та розмірі площі проекції сердечника вставленого сердечника, а також на складності геометрії формованого виробу. Взагалі кажучи, тиск у матриці та нейтронних циліндрах має бути встановлений на рівні, який може виштовхнути продукт.

Швидкість потоку

Пов’язано зі швидкістю машини для лиття під тиском, є швидкість шнека, швидкість ін’єкції, лоткова форма, швидкість нейтронів тощо.

Швидкість шнека: крім регулювання потоку попереднього формування, на неї в основному впливає протитиск попереднього формування.

Якщо швидкість потоку попереднього формування відрегульована до великого зворотного тиску попереднього формування та високого, за допомогою обертання гвинта, сили зсуву пластику в бочці, молекулярну структуру пластику легко розрізати, і продукт має чорні плями та чорні смуги , що впливає на зовнішній вигляд, якість і міцність продукту, а температуру нагріву стовбура непросто контролювати.

Швидкість потоку попереднього формування встановлена ​​занадто низькою, а час зберігання попереднього формування подовжений, що вплине на цикл формування.

Швидкість впорскування: Швидкість впорскування має бути встановлено розумно, інакше це вплине на якість продукту. Якщо швидкість ін’єкції надто висока, на продуктах з’являться бульбашки, печіння та зміна кольору. Якщо швидкість ін’єкції надто низька, продукт не буде достатньо сформований, на ньому з’являться сліди плавлення тощо.

Форма кронштейна та потік нейтронів: не слід встановлювати надто великий, інакше викид і вилучення активної зони відбуваються надто швидко, в результаті чого викид і витяг активної зони не є стабільними, а продукт легко побіліти.

Налаштування часу

У процесі лиття під тиском є ​​час сушіння, час ін’єкції та витримки, час охолодження тощо.

Час сушіння: це час сушіння пластикової сировини, різні категорії пластику мають найкращу температуру та час сушіння. {{0}} градусів і 2 години для АБС-пластику. 24 години для АБС-пластику загалом, 0.2-0.4 відсотка водопоглинання та 0.1-0.2 відсотка вмісту води, які можна формувати під тиском.

Ін’єкція та час витримки: комп’ютерні методи керування ін’єкційною машиною оснащені багатоступеневою ін’єкцією, яку можна градуювати для регулювання тиску, швидкості та регулювання кількості вприснутого пластику.

Таким чином, швидкість впорскування в порожнину форми досягає постійної швидкості, що покращує зовнішній вигляд формованих виробів і якість внутрішнього матеріалу.

Таким чином, процес лиття під тиском зазвичай використовується для контролю положення, а не для контролю часу, тиск контролюється часом, наприклад, час витримки тривалий, щільність і вага продукту великі, внутрішня напруга велика, важко зняти, легко накрити білий, час циклу формування подовжується. Час витримки занадто короткий, вироби легко робити вм'ятини, а розмір нестабільний.

Час охолодження: Це необхідно для забезпечення стабільності формування виробу, впорскування в порожнину прес-форми для формування пластику в вироби після достатнього часу охолодження та формування, інакше вироби легко деформуються та деформуються під час відкриття форми, легко деформуються та верх білий. Час охолодження занадто довгий, подовжуючи цикл формування, і неекономно.

Контроль позиції

Деякі машини для лиття під тиском мають положення перенесення прес-форми, положення лотка для прес-форми, зберігання матеріалу та контроль положення ін’єкції.

Положення зміщення форми: уся відстань переміщення від відкриття форми до закриття та блокування називається положенням зсуву форми. Найкраще положення для перенесення форми – це можливість плавного виймання продуктів. Якщо відстань відкриття форми занадто велика, цикл формування повинен бути довгим.

Положення опори форми: до тих пір, поки контроль позиції викиду з форми може бути зручним для зняття продуктів і може.

Позиція зберігання: по-перше, щоб забезпечити кількість пластику, що вводиться за один раз для формованих виробів, і по-друге, щоб контролювати кількість матеріалу, що зберігається в бочці. Контроль місця зберігання над кількістю одноразового впорскування занадто великий, виріб легко відрізати, і навпаки, формування виробу недостатньо.

Занадто багато запасів у бочці, пластик залишається в бочці тривалий час, вироби легко втрачають колір, що впливає на міцність формованих виробів. Навпаки, це впливає на якість пластифікації пластику, і жоден матеріал не буде додано до форми під час утримання тиску, а вироби будуть недоформовані з вм’ятинами.