Характеристики та процес лиття під тиском прозорої сировини, яка зазвичай використовується у пластмасах

（1） Підготовка та сухість матеріалів можуть вплинути на прозорість виробу через наявність будь-яких домішок у пластику. Тому необхідно звернути увагу на герметизацію під час зберігання, транспортування та процесів подачі, щоб забезпечити чистоту матеріалів. Особливо коли матеріал містить вологу, нагрівання може призвести до трансформації матеріалу, тому він повинен бути сухим. Під час лиття під тиском для живлення необхідно використовувати сухий бункер. Слід також зазначити, що під час процесу сушіння вхідне повітря має бути відфільтровано та осушено, щоб переконатися, що воно не забруднює матеріал. Сухий процес показаний у таблиці 2,
Процес сушіння прозорих пластмас
（2） Очищення стовбура, гвинта та його аксесуарів
Щоб уникнути забруднення матеріалу та наявності старих матеріалів або домішок у поглибленнях гвинта та аксесуарів, особливо за наявності смоли з поганою термічною стабільністю, слід використовувати засоби для чищення гвинтів для очищення всіх частин перед використанням і після вимкнення, щоб запобігти забрудненню від прилипання до них. Якщо немає засобу для чищення гвинта, для очищення гвинта можна використовувати PE, PS та інші смоли.
（3） Питання, на які слід звернути увагу під час планування формування (включаючи планування продукту)
Щоб уникнути поганого формування пластику, дефектів зовнішнього вигляду та деформації, викликаної поганою діяльністю або нерівномірним охолодженням, під час планування форми слід враховувати наступні моменти.
a) Товщина стінки повинна бути якомога рівномірною, а кут виймання з форми повинен бути задовільним;
б) Перехід має бути поступовим. Плавний перехід, щоб уникнути гострих кутів. Гострі краї, особливо ПК, не повинні мати зазорів;
в) ворота. Канал потоку має бути максимально широким і коротким, а орієнтація затвора повинна бути встановлена ​​відповідно до скороченого процесу конденсації. При необхідності слід додати колодязь для холодного матеріалу;
d) Поверхня форми повинна бути яскравою та мати низьку шорсткість (менше 0.8);
д) Витяжний отвір. Необхідно задовольнятися канавкою, щоб своєчасно виводити повітря і газ з розплаву;
f) За винятком ПЕТ, товщина стінки не повинна бути надто тонкою, як правило, не менше 1 мм.
（4） Питання, на які слід звернути увагу щодо процесу лиття під тиском (включаючи вимоги до машин для лиття під тиском)
Щоб зменшити внутрішню напругу та зовнішні дефекти якості, у процесі лиття під тиском слід звернути увагу на наступні питання.
a) Слід вибирати машини для лиття під тиском із спеціальними гвинтами та окремими насадками з контрольованою температурою;
b) Температура ін'єкції повинна бути вищою за вологість ін'єкції, за умови, що пластикова смола не розкладається;
c) Тиск впорскування: як правило, високий, щоб подолати недолік високої в’язкості розплаву, але занадто високий тиск може спричинити внутрішню напругу, спричиняючи труднощі при вийманні з форми та деформації;
d) Швидкість впорскування: у разі задовільного заповнення форми вона, як правило, має бути низькою, і можна вибрати повільне, швидке, повільне, багатоетапне впорскування;
e) Час витримки тиску та цикл формування: за умови задовільного наповнення продукту без будь-яких депресій або бульбашок; Бажано, щоб він був якомога коротшим, щоб мінімізувати час перебування розплавленого матеріалу в стовбурі машини;
f) Швидкість шнека та протитиск: за умови задоволення якості пластифікації вони повинні бути якомога нижчими, щоб уникнути можливості від’єднання;
g) Температура прес-форми: Якість охолодження продукту має значний вплив на якість, тому температура форми повинна бути в змозі точно контролювати його прогрес. По можливості температура форми повинна бути вищою.