Як перевірити твердість матеріалу Н13 після гарту?

Для вимірювання твердості матеріалу H13 кілька разів у різних місцях заготовки після відпустки слід використовувати портативний твердомір. Це гарантує, що дані охоплюють важливі області, а аналіз діапазону та стандартне відхилення використовуються для оцінки однорідності. Це основний метод підтвердження якості термообробки.

 

1. Стандартна практика випробування твердості на-майданчику

Процедури

Важливі моменти

Обґрунтування

① Вибір тестових балів

Кожна заготовка повинна мати від трьох до п’яти контрольних точок на її поверхні, краях, центрі та товщинних швах.

Щоб підвищити репрезентативність, закрийте зони, схильні до нерівномірного охолодження.

② Догляд за поверхнею

Щоб позбутися оксидних нальотів або масляних плям, злегка відшліфуйте контрольні точки наждачним папером.

Щоб запобігти розбіжностям у показаннях, переконайтеся, що зонд має хороший контакт.

③ Вимірювання твердості

Використовуйте портативний твердомір Rockwell (HRC) або Leeb (HL) у перетвореному режимі.

Щоб підвищити надійність даних, виміряйте три рази в кожному місці та обчисліть середній результат.

④ Збір даних

Зверніть увагу на значення твердості в кожному місці, потім обчисліть стандартне відхилення та діапазон (найвище значення мінус мінімальне значення).

Перевірте, чи варіація знаходиться в межах допустимого діапазону.

Критерії прийнятності: середня щільність партії стабільна між 48 і 52 HRC, діапазон окремих штук Менше або дорівнює 2 HRC.

 

2. Оцінка та реакція на результати тесту

Діапазон коливань

Результат судового рішення

Пропозиція

Менше або дорівнює 1 HRC

Чудова, надійна процедура

Можливе пряме використання.

1-2 HRC

Нормальна варіація, прийнятна

Посилити моніторинг процесів

2–3 HRC

Існують можливі проблеми, які потрібно розглянути.

Металографічне дослідження та відбір проб для підтвердження однорідності мікроструктури3 HRC

Є некваліфіковані, м’які місця або незагартовані ділянки.

Переробити або викинути всю партію

Наприклад, підприємець, який досліджував сопло гарячої канальні H13, виявив, що його частина має локальну твердість 46,8 HRC з діапазоном 3,3 HRC, а решта – 50,1 HRC. Встановлено, що причиною цієї проблеми з м’якою зоною є нерівномірне охолодження.

 

3. Додаткові методи перевірки

Металографічний аналіз зразків: щоб перевірити наявність незагартованого мартенситу, залишкового аустеніту або огрубіння мікроструктури, для дослідження готують зразки заготовок із незвичайною твердістю;

Перевірка температурної кривої печі: визначте, чи є будь-які збої або локальні коливання температури під час відпустки, і чи температура залишається постійною між 550 і 600 градусами;

Попередня-перевірка та порівняння складу: усуваючи вплив варіацій матеріалів, XRF використовується для перевірки сталості вмісту Cr, Mo та V у сировині.