Як запобігти внутрішньому окисленню та іржі гарячого каната

Отвори для кріплення термопар, зовнішні нагрівальні стіни та металеві канали гарячого каналу вразливі до окислювальної іржі під час довготривалих високих-температур, вологих змінних робочих середовищ. На додаток до блокування невеликих каналів потоку та впливу на потік розплаву, частинки іржі можуть пошкодити зазор між термопарними зондами та отворами для кріплення, що може призвести до поганої теплопровідності та неточних показників температури. Швидкість, з якою внутрішні компоненти гарячого каналу окислюються та іржавіють, можна значно зменшити, вживаючи ефективних щоденних заходів безпеки.

Перед виробництвом суворо регулюйте вологість сировини. Після нагрівання та розплавлення вологі частинки пластику виділяють багато гарячої водяної пари. Ці водяні пари залишатимуться в закритому каналі гарячого потоку протягом значного проміжку часу, прилипають до внутрішньої стінки металу та зрештою створюють плями іржі. Перед виробництвом лиття під тиском уся пластикова сировина повинна пройти відповідну сушку, щоб мінімізувати внутрішнє випаровування вологи, значно знизити утворення-водяної пари з високою температурою всередині гарячого каналу та усунути основну причину окислення металу та утворення іржі.

Коли обладнання вимкнено в режим очікування, виконуйте чудову роботу, забезпечуючи щоденний захист від вологи-. Після завершення виробництва та зупинки машини повністю видаліть залишки розплаву з каналу потоку. Потім скористайтеся спеціальними високотемпературними герметизуючими пробками, щоб закрити порт подачі колектора та вихід клею з насадки, щоб уникнути потрапляння всередину зовнішнього вологого повітря, пилу та іншого сміття. Щоб підтримувати внутрішнє середовище сухим, регулярно розбризкуйте осушувач навколо точки встановлення гарячого каналу та зберігайте форми, які не використовуються протягом тривалого періоду часу, у сухому, добре-провітрюваному приміщенні.

Регулярно наносьте теплопровідне та високотемпературне-мастило проти іржі на важливі місця встановлення. Покрийте зовнішню стінку зонда термопари, контактну поверхню нагрівального компонента та щілини з’єднань вузла гарячої каналізації спеціальним -температурним мастилом проти-іржі. Цей захисний мастильний шар може запобігти контакту вологи та повітря з металевими поверхнями, допомогти запобігти окисленню та іржі, а також підвищити ефективність теплопровідності, щоб гарантувати, що термопари фіксують температуру точніше. Щоб запобігти погіршенню та карбонізації під час високих температур, слід обирати мастило, спеціально розроблене для гарячих каналів.

Очистіть плями іржі, як тільки вони з’являться. Щоб запобігти потовщенню та розширенню шару іржі, використовуйте професійні високо-ефективні засоби для очищення металу, щоб видалити незначну іржу з внутрішньої стінки каналу потоку та стінки отворів для вимірювання температури під час звичайних операцій розбирання та чищення. Потім ще раз відполіруйте ділянку. Крім того, уникайте довготривалої-над-обмеженої-температурної роботи, яка прискорює окислювальне старіння металевих матеріалів, належним чином контролюючи діапазон робочих температур гарячої канальні. Внутрішню конструкцію гарячого каналу можна зберегти цілою та гладкою, а аксесуари для моніторингу температури та нагріву можуть продовжувати стабільно працювати протягом тривалого часу завдяки багатосторонньому захисту від обробки сировини, зберігання після зупинки та планового обслуговування.