Як покращити стійкість датчиків вібрації до тиску
Залишити повідомлення
Оптимізація в трьох сферах-дизайн і вибір, процедура встановлення, використання та обслуговування-може збільшити стійкість датчиків вібрації до тиску. Ось конкретні техніки:
1. Оптимізація етапу вибору та проектування (вдосконалення з початкового коду)
Вибір діафрагми: віддавайте перевагу нержавіючій сталі 17-4PH або Hastelloy, вибираючи товстіші діафрагми з високоміцного сплаву. Збільшення товщини діафрагми на 0,2–0,5 мм порівняно зі стандартними специфікаціями може значно збільшити межу опору тиску, зберігаючи чутливість.
Оптимізація інкапсуляції: щоб усунути стійкі до тиску слабкі місця в швах з’єднання, виберіть датчики з інтегрованою повністю-ізоляцією з нержавіючої сталі. Уникайте зрощення та кріпильних з’єднань. Щоб підвищити стійкість до тиску в точці з’єднання, використовуйте структуру подвійного-ущільнення, що складається з металевого ущільнення та наповнювача PTFE на виході проводки.
Забезпечте достатній запас тиску: щоб запобігти швидкому старінню через тривалу роботу під повним-тиском, оберіть датчик, номінальний опір тиску якого в 1,5–2 рази перевищує фактичний максимальний робочий тиск.
2. Оптимізація процесу монтажу (запобігання помилкам монтажу, які знижують опір тиску)
Відповідність герметизації: щоб забезпечити довготривалу-герметизацію на місці встановлення, використовуйте PTFE або стійкі до-високого тиску та високих{2}}температур металеві прокладки замість звичайних гумових.
Відповідний момент затягування при установці: дотримуйтеся моменту затягування, зазначеного виробником, під час затягування датчика. Уникайте надмірного крутного моменту, який може пошкодити діафрагму або корпус, і недостатнього крутного моменту, який може спричинити витік на ущільнювальній поверхні.
Вібрація-Місце встановлення: запобігайте прямому попаданню розплавленого матеріалу в канал потоку. Щоб зменшити прямий вплив розплавленого матеріалу під високим-тиском і затримати старіння опору тиску, розмістіть датчик збоку від каналу потоку.
3. Оптимальне використання та технічне обслуговування (відтермінування зниження показників опору тиску)
Запобігайте частій роботі під надлишковим тиском: щоб зменшити пошкодження діафрагми від втоми, спричинене змінним високим тиском, уникайте перевищення номінального робочого тиску протягом тривалих періодів часу під час виробництва.
Часте розбирання та перевірка: кожні три-шість місяців під час виробництва розбирайте та перевіряйте діафрагму та ущільнення. Щоб незначні дефекти не призводили до втрати стійкості до тиску, якнайшвидше замініть будь-які деформовані ущільнення або точкову корозію діафрагми.
Очистіть кристали розплавленого матеріалу: щоб уникнути агломерації, яка підвищує локальне навантаження тиску та зменшує запас опору тиску, регулярно очищайте будь-які кристали розплавленого матеріалу з поверхні діафрагми датчика.
Примітка. Після виходу з виробника характеристики витримуваної напруги датчиків, які вже є готовими продуктами, по суті, є фіксованими. Оптимізація встановлення та обслуговування – єдиний спосіб уповільнити зниження; це неможливо значно змінити. Оптимізація конструкції на етапі вибору все ще визначає покращення витримуваної напруги сердечника.
