Як поводитися з несправностями короткого-замикання термопари під час безперервного виробництва в гарячому каналі

Коротке замикання-термопари є аварійною несправністю, яка змушує зони нагріву гарячого каналу постійно видавати повну потужність, легко спричинити перегрів колектора, карбонізацію пластику та витік матеріалу сопла. Багато операторів не мають встановлених протоколів аварійної утилізації, а замість цього вимикають живлення або розбирають прес-форму за бажанням, подовжуючи час простою та спричиняючи додаткове пошкодження компонентів гарячого каналу. У цій статті детально описано повний стандартний робочий процес від-оцінки несправностей на місці, захисту від аварійного вимкнення, перевірки першопричини несправності до перевірки після-ремонту, керівництва обслуговуючого персоналу безпечним-усуненням несправностей короткого замикання без пошкодження форм і обладнання для контролю температури.

Перший крок: швидке визначення несправності, блокування безпеки живлення без розбирання форми. Якщо на терморегуляторі з’являється сповіщення про над-низьку температуру, а значення струму нагріву все ще залишається на максимальному рівні, це можна попередньо оцінити як несправність короткого-замикання термопари. Негайно ввімкніть операцію блокування -машини, щоб припинити загальне живлення шафи контролю температури, а не лише вимикач однієї зони нагріву. Залишковий струм у нагрівальній спіралі продовжуватиме постійно нагрівати гарячу канаву, що призведе до місцевого перегріву та витоку матеріалу. Вимкніть: охолодіть температуру гарячого каналу до 120 градусів, щоб уникнути опіків під час подальшого демонтажу. За допомогою мультиметра перевірте опір роз’єму термопари на контролері. Якщо опір позитивного та негативного проводів близький до нуля, це вказує на коротке замикання контуру датчика, і це можна відрізнити від короткого замикання плати контролера.

Друга фаза – перевірка та сегментація, щоб знайти точку генерації короткого-замикання, включаючи секцію роз’єму клеми, секцію зовнішнього подовжувального дроту та броньовану частину датчика. Спочатку від'єднайте вилку термопари від контролера, самостійно перевірте опір штиря вилки. Якщо опір близький до нуля, несправність виникає на клемі вилки, зазвичай спричинена конденсованою вологою, пластиковим масляним туманом і електропровідним вугільним пилом, що накопичується між двома контактами. Якщо опір вилки нормальний, від'єднайте подовжувач і броньований корпус термопари, від'єднайте розподільну коробку з боку форми, виміряйте дві частини відповідно. Коротке замикання зовнішніх подовжувачів в основному виникає внаслідок стирання зовнішньої оболонки, оголення металевого дроту та взаємного контакту позитивного та негативного провідників після екструзії. Якщо вилка та подовжувач у нормі, коротке замикання виникає в броньованій оболонці сенсорної головки через потрапляння вологи, розпилювання ізоляційного порошку, перфорацію оболонки та накопичення вуглецю всередині трубки.

Крок 3: Класифікація цільового усунення несправності за місцем короткого-замикання. Для короткого-замикання вилки через пил і вологу: очистіть контакти вилки безводним спиртом, повністю висушіть за допомогою пістолета холодного повітря та нанесіть легкий шар ізоляційного мастила проти іржі, щоб запобігти волозі та електропровідному пилу. Якщо коротке замикання спричинене пошкодженням оболонки подовжувального дроту: відріжте пошкоджену ділянку дроту, з’єднайте за допомогою відповідних стикових з’єднувачів зі сплаву термопари та загерметизуйте високо{6}}температурною термозбіжною трубкою; якщо довжина пошкодження перевищує 30 см, замініть всю секцію подовжувального дроту безпосередньо, щоб уникнути повторного короткого-замикання в точці з’єднання. Для короткого замикання сенсорної головки з внутрішньою броньованою оболонкою порошкову ізоляцію не можна відремонтувати шляхом очищення та сушіння, а всю термопару потрібно повністю замінити; його заборонено продовжувати використовувати після простого висихання, оскільки приховане коротке замикання повториться після повторного-нагрівання. Корозійна перфорація оболонки, спричинена коротким -замиканням (корозійні летючі речовини пластику), оновіть до -термопари антикорозійної оболонки Inconel, щоб запобігти повторним несправностям.

Крок четвертий: повна-перевірка функціональності після ремонту, щоб уникнути подальших прихованих дефектів. Після заміни або ремонту відповідної термопари підключіть її знову, повільно подавайте живлення та виконайте сегментований низькотемпературний режим-нагрівання, щоб поступово підвищити температуру гарячого каналу замість безпосереднього встановлення звичайної температури виробництва. Продовжуйте досліджувати температурну криву та струм нагрівання протягом 30 хвилин. Якщо температура підвищується плавно без сповіщення про раптове падіння, а струм коливається нормально з регулюванням потужності, несправність короткого-замикання повністю усунено. За допомогою мегомметра перевірте опір ізоляції відремонтованої термопари. Для виробничих потреб опір ізоляції має бути більше 500 МОм. Якщо температура все ще вказує на надзвичайно низьке значення після заміни, перевірте, чи не пошкоджена плата каналу контролера струмом короткого{11}}замикання, і вчасно замініть модуль каналу.

Щоденне профілактичне технічне обслуговування знижує ймовірність короткого замикання. 2. Регулярно кожні два тижні очищайте накопичений масляний туман і вуглецевий пил на клемах вилки термопари. 3. Не прокладайте дріт термопари в нижній вологій зоні форми. 4. Для виробничої лінії з корозійним пластиком дво-шаровий герметичний вихідний отвір слід вибирати термопару. 5. Щомісяця перевіряйте зовнішню оболонку подовжувального дроту на предмет стирання та замінюйте пошкоджений дріт заздалегідь. Стандартизоване усунення несправностей і щоденне технічне обслуговування зменшують втрати на виробництві, спричинені коротким -замиканням термопари