Як впоратися з надмірними коливаннями твердості матеріалу Н13 після відпустки?

Після відпустки, якщо твердість матеріалу H13 коливається більше, ніж очікувалося, потрібно відразу визначити партію проблеми, дослідити її причину та виконати повторну обробку або утилізацію. Для того, щоб зупинити повторення, керування процесом має бути оптимізоване одночасно. Такі проблеми, які потребують методичного дослідження, як правило, викликані непостійними температурами відпуску, неадекватним охолодженням або змінами у складі сировини.

 

1. Як діяти в надзвичайній ситуації після перевищення стандарту

Процедури

Важливі моменти

Цілі

① Швидке відділення

Заготовки зі змінами твердості більше 2 HRC або вище діапазону 48–52 HRC слід зберігати окремо, щоб запобігти їх переходу до наступного кроку.

Уникайте поєднання-невідповідних елементів.

② Запис і маркування

Помістіть мітку «Очікує на обробку» на деталь і запишіть аномальну ділянку, результати тестування та номер партії.

Керуйте відстеженням.

③ Початкова оцінка

Перевірте, чи є проблема вимірювання (наприклад, погано відполірована поверхня або неправильний вибір точок вимірювання).

Якщо потрібно, повторіть перевірку, щоб переконатися. Позбавтеся людської помилки.

Практична порада. Для деталей із діапазоном твердості > 3 HRC, які негайно вважаються -невідповідними, рекомендується переробляти або зламувати.

 

2. Типові причини та відповідні засоби захисту

Тому що

Метод ідентифікації

Процедури обробки

Непостійна температура

Температурна розбіжність на кривій температури печі становить більше ±10 градусів.

Використовуйте-багатоточкове вимірювання температури, щоб підтвердити однорідність температури в печі та відкалібрувати систему контролю температури.

Надмірно щільне навантаження

Погана теплова циркуляція виникає внаслідок укладання заготовок із відстанню менше п’яти сантиметрів.

Розташування печі має бути оптимізоване, щоб запобігти «зонам затінення» та гарантувати потік повітря.

Неадекватні цикли загартування

Був лише один цикл гартування.

Щоб повністю звільнити залишкову напругу, використовуйте другий цикл відпустки (550~600 градусів × 2 години).

Відхилення в складі сировини

Вміст Cr, Mo та V перевищує стандарт GB/T 1299-2018, згідно з тестуванням XRF.

Поверніться постачальнику, замініть на кваліфіковану заготовку та усуньте можливість використання невідповідного матеріалу.

Ненадійна швидкість охолодження

Твердість товстих і тонких секцій значно відрізняється, причому твердість тонкостінних частин вища.

Щоб гарантувати рівномірне нагрівання товстих і тонких секцій, змініть напрямок розташування заготовки.

Наприклад, компанія виявила, що твердість партії сопел H13 коливається від 46 до 53. Нерівномірний потік повітря через несправність вентилятора печі для загартування було визначено як причину HRC (зміцнення апаратного забезпечення). Після повторної -перевірки після ремонту відсоток проходження зріс до понад 98%.

 

3. Обробка та переробка пропозицій

Перероблені обставини:

Трохи низька твердість (45–47 HRC): повторну перевірку можна провести після ще одного відпуску (580 градусів × 2 години).

Дещо висока твердість (53–54 HRC): слід провести подальший відпуск, щоб внести коригування, якщо мікроструктура нормальна.

Невиправні обставини:

Металографічне дослідження виявляє неповне гартування, а твердість менше 45 HRC.

Твердість більше 54 HRC і огрубіння мікроструктури або мікротріщини.

Рекомендується зішкребти елементи, які залишаються нестабільними після кількох переробок.

Принцип безпеки: «Перевірка мікроструктури — це норма; одна повторна обробка — це межа».» Уникайте частого нагрівання, оскільки це може призвести до укрупнення зерна.