Як відкалібрувати датчик після глибокого розбирання та очищення

Чотири прості та точні процеси задіяні в калібруванні після глибокого очищення, що забезпечує максимальне відновлення точності:

1. Після повторного складання, термостабілізація

Після очищення знову встановіть датчик у гарячий канал, а потім нагрійте його до бажаної робочої температури. Щоб запобігти подальшим помилкам, спричиненим коливаннями температури, потримайте протягом 30 хвилин, щоб переконатися, що температура датчика та гарячого каналу ідеально вирівняні.

2. Калібрування нульової -точки після повного скидання тиску

Щоб гарантувати нульовий тиск, повністю скиньте тиск у машині для лиття під тиском і видаліть розплав із робочої труби. Поки вихід датчика не стане повністю стабільним, залиште його на десять хвилин.

Установіть поточний вихід нульового-тиску на системі/підсилювачі датчика машини для лиття під тиском на стандартне значення, яке за замовчуванням становить 4 мА. Після налаштування параметрів збережіть їх, щоб завершити калібрування нульової{3}}точки.

3. Відхилення від повної-компенсації масштабу

Збільште тиск до 80% діапазону датчика (наприклад, 400 бар для діапазону 500 бар) після калібрування нульової -точки. Утримуйте тиск протягом п'яти хвилин, поки вихід не стабілізується.

Щоб переконатися, що вихідний сигнал відповідає стандартному значенню, порівняйте поточний вихідний сигнал датчика зі стандартним теоретичним вихідним сигналом, відкоригуйте зміну параметрів системи та збережіть параметри повної-шкали.

4. Перевірте та підтвердьте результати калібрування

Перевірте вихідний сигнал нульового-тиску та повної-шкали після повторення операції «зниження тиску → підвищення тиску». Успішне калібрування вказується відхиленням нульового-тиску < 0,02 мА та повним-відхиленням шкали менше або дорівнює номінальній точності відповідно.

Рекомендується повторно перевіряти нульову точку один раз на день перед початком роботи після калібрування, щоб відстежувати зміни у відхиленні та замінювати датчик, як тільки надійде новий.