Чи потребує технологія автоматичної компенсації регулярного калібрування?

Завдяки перевагам автоматизації та легкій конструкції технологія автоматичної компенсації, популярна техніка для виправлення аномалій датчика гарячої канальні, стала звичайною практикою щоденного обслуговування малих і середніх-лиття під тиском. Але багато практиків сумніваються, чи потрібне звичайне калібрування людиною, якщо автоматичну компенсацію вже ввімкнено. Дійсно, автоматична компенсація не може взяти на себе роль звичайного ручного калібрування. Щоб гарантувати довгострокову-точність, навіть складну технологію потрібно поєднувати з-постійним{5}}циклом ручного калібрування.

Щоб зрозуміти цю проблему, ми повинні спочатку визначити автоматичну компенсацію для датчиків гарячого каналу. На даний момент більшість автоматизованих систем компенсації на популярних машинах для лиття під тиском є ​​«щоденною автоматичною компенсацією нульової- точки після запуску». Основна ідея полягає в тому, що система автоматично скидає тиск після того, як машина досягає робочої температури, збирає вихідний сигнал датчика в поточному стані нульового-тиску, а потім виконує обчислення програмного забезпечення, щоб налаштувати зсув поточного вихідного сигналу до стандартної нульової точки. Як частина «щоденної корекції невеликих відхилень», вона, по суті, лише коригує легкий поступовий дрейф, спричинений виробництвом попереднього дня; він не в змозі вирішити основну проблему.

З одного боку, відхилення чутливості неможливо виправити автоматичною компенсацією; лише дрейф-нульової точки може. Старіння зменшує чутливість або різницю між зміною вихідного сигналу датчика та його початковим значенням за того самого тиску, а також спричиняє дрейф нульової-точки. Це відхилення є фізичною зміною, викликаною старінням компонентів і корозією діафрагми. Зміни чутливості неможливо виявити або виправити автоматичною компенсацією; він просто змінює нульову точку. Наприклад, чутливість датчика Kistler 6125A впала на 8% після трьох років використання. Вихідна зміна тиску на повній -шкалі зберігається, незважаючи на здатність автоматичної компенсації фіксувати нульову точку на 4 мА, що призводить до помилок процесу. Проблеми з партією можуть виникнути, якщо цю проблему не виявлено під час звичайного ручного калібрування.

Однак помилки накопичуються автоматичною компенсацією. Кожного дня автоматична компенсація коригується відповідно до варіації від попереднього дня.

Навіть незначні помилки з часом накопичуються. Через місяць навіть щоденна похибка в 0,01 мА додасть до 0,3 мА або 0,5% варіації повної шкали, що задовольняє вимогу щодо значного дрейфу. Лише розбирання та калібрування людиною, порівнюючи із заводськими характеристиками, може показати, що варіація перевищила норму; автоматична компенсація не може визначити цю накопичену неточність. Датчики швидше старіють і швидше виявляють помилки, особливо під час обробки агресивних сировинних матеріалів, таких як армований скловолокном пластик, PEEK і фторопласт. Це вимагає швидкого калібрування людиною.

Як часто слід виконувати ручне калібрування після ввімкнення автоматичної компенсації? Цей цикл залежить від того, скільки років датчику. Для нових або злегка застарілих датчиків, які нещодавно пройшли глибоке очищення, автоматична компенсація може ефективно компенсувати незначний щоденний дрейф, а ручне калібрування можна встановлювати кожні 1-2 місяці; для датчиків середнього віку, які використовувалися більше 2 років, де чутливість вже трохи знизилася, рекомендується скоротити ручне калібрування кожні 2-4 тижні, щоб оперативно виявити відхилення, що перевищують діапазон компенсації; для сценаріїв із сильним дрейфом, коли автоматична компенсація використовується для тимчасового підтримання виробництва до надходження нових датчиків, ручне калібрування має проводитися щотижня, а нульова точка повинна перевірятися повторно перед роботою кожного дня, щоб запобігти впливу різких відхилень.