Склад нанесення та пластиковий процес екструзії пластикової екструзії

Plastic extrusion production lines are divided into single screw, twin-screw, and multi screw extruders according to the number of screws. At present, single screw extruders are widely used and suitable for extrusion processing of general materials. Single screw extruders play an important role in both plasticizing granulation machinery and molding processing machinery. The main sign of its development lies in the development of its key component - the screw. So far, there are nearly a hundred types of screws that have been standardized. Common types include separation type, shear type, barrier type, shunt type, and wavy type. From the perspective of the development of single screw extruders, although single screw extruders have been relatively excellent in recent years, overall, single screw extruders are developing towards Технологічний напрямок .

Пластикова екструзійна виробнича лінія в основному складається з основного двигуна, допоміжного двигуна екструзії та системи управління .}

1, основна одиниця екструдера складається з системи екструзії, системи передачі та системи нагріву та охолодження . Система екструзії включає гвинти, бочки, бункери, головки та форми . пластики пластифікуються в рівномірний розплав через цю систему екструзії, і постійно екструснують за допомогою гвинта, встановленого під час реалізації; Функція системи передачі полягає в тому, щоб керувати гвинтом і забезпечити крутний момент і швидкість, необхідні гвинтом під час процесу екструзії ., як правило, складається з двигуна, редуктора та підшипників; Опалення та охолодження - це необхідні умови для процесу екструзії пластику .

2, система управління екструдером включає систему опалення, систему охолодження та систему вимірювання параметрів процесу, в основному, що складається з електричних приладів, інструментів та регуляторів ., її основна функція полягає у контролі та регулювання рушійних двигунів основного та допоміжного обладнання, швидкості виходу та живлення, що відповідають вимогам процесу, та в галузі координованої експлуатації основного та освітнього обладнання; Виявити та регулювати температуру, тиск та швидкість потоку пластику в екструдері; Реалізуйте управління або автоматичне управління всім блоком .

3, допоміжне обладнання блок -екструзії в основному включає пристрій виплат, випрямляючий пристрій, тяговий пристрій, охолоджуючий пристрій, попередній нагрівання, пристрій обмотки, лічильник і машина для випробувань іскри . мета екструдерного блоку відрізняється, а допоміжне обладнання також відрізняється .}}}}}}}}}}

Extruders can be divided into single screw, twin-screw, and multi screw extruders based on the number of screws. At present, single screw extruders are widely used and suitable for extrusion processing of general materials. The twin-screw extruder has the advantages of less heat generated by friction, more uniform material shear, greater screw conveying capacity, stable extrusion volume, longer material retention in the barrel, and uniform mixing. The SJSZ series conical twin-screw extruder has the characteristics of forced extrusion, good quality, wide adaptability, good service life, low shear rate, difficult material decomposition, good mixing and plasticizing performance, direct powder forming, temperature self-control, vacuum exhaust and other devices. Suitable for the production of products such as pipes, таблички та матеріали спеціальної форми .

Одиничні екструди з одноразовими гвинтами відіграють важливу роль як у пластифіковій грануляційній машині, так і в обробці обробки ліплення . Останніми роками одноразові екструди досягли великого прогресу ., що виробляється в даний час масштабно-масштабні екструдер для грануляції, має діаметр гвинта 700 мм та виробнича ємність 36T/H.} його ключового компонента - гвинт .

In plastic extrusion molding equipment, the plastic extrusion production line is usually referred to as the main machine, and the subsequent equipment that is matched with it, the plastic extrusion molding machine, is called the auxiliary machine. After more than 100 years of development, plastic extrusion production lines have evolved from single screw to various models such as twin-screw, multi screw, and even no screw.

Лінія виробництва пластику екструзії може відповідати різним пластиковим ліпним допоміжним машинам, такими як труби, плівки, стрижні, монофіламенти, плоскі дроти, упаковки, екструзійні сітки, аркуші, профілі, грануляція, обгортання кабелю тощо ., щоб утворити різні пластикові екзюрування виробництва та виробляти різні пластикові продукти.}, так що пластикове лілінг -форма У галузі пластичної обробки зараз, і в майбутньому .

In recent years, a large number of theoretical and experimental studies have been conducted on screws, and there are nearly a hundred types of screws available, including separation type, shear type, barrier type, diversion type, and wavy type. From the perspective of the development of single screw extruders, although single screw extruders have been relatively excellent in recent years, with the continuous development of polymer materials and plastic products, more and more distinctive new types of Гвинти та спеціальні одиночні гвинтові екструди з’являться .

Опалення та охолодження - це необхідні умови для процесу екструзії пластику .

1, сьогодні, екструди зазвичай використовують електричне нагрівання, яке поділяється на опір нагрівання та індукційне нагрівання . нагрівальний елемент встановлюється в тілі, шиї та голові машини . нагрівальний пристрій нагріває пластик всередині зовнішнього нагрівання циліндра для досягнення температури, необхідної для процесу роботи .}}

2, пристрій охолодження встановлюється для того, щоб пластик знаходиться в межах температурного діапазону, необхідного процесом ., саме, усунути зайве тепло, що утворюється при тертях зсуву гвинта, щоб уникнути надмірної температури, яка може спричинити пластикове розкладання, спалювання або труднощі у формуванні ., що може бути розділене двоє типами: водне водне-ефірування та водне створення-водне створення-вод-вул. Повітряне охолодження . Загалом, повітряне охолодження є більш підходящим для невеликих та середніх екструдер, тоді як водяне охолодження або комбінація обох форм охолодження частіше використовуються для великих екструдерів; Охолодження гвинта в основному використовує охолодження води для збільшення швидкості транспортування твердого матеріалу, стабілізації виводу клею та покращення якості продукції; Але охолодження на бункері є двояким: по -перше, для збільшення ефекту передачі на тверді матеріали та запобігання приклеюванням пластикових частинок та блокування порту подачі через підвищення температури; По -друге, для забезпечення нормальної роботи частини передачі .