Переваги застосування мініатюрних байонетних з’єднувачів термопар для багато-порожнинних гарячих каналів

Традиційні термопарні заглушки з двома-гвинтами легко втратити під час тривалої-вібрації машини, а розбирання багато-порожнистих форм із десятками дротяних каналів займає-час. Мініатюрні байонетні з’єднувачі зі швидким-замиканням спеціально оптимізовані для щільного з’єднання гарячої каналізації з кількома-насадками. Вони використовують поворотний-замок з байонетним положенням і еластичний пружинний контакт, що значно покращує стабільність дроту та ефективність обслуговування. Стаття охоплює структурні переваги, відповідні специфікації та-стандарти застосування на місці для великих багато-порожнинних гарячеканальних систем.

Основні конструктивні особливості конструкції: байонетний з’єднувач. По-перше, 360$^\\circ$ еластичні пружинні контактні штифти є повно-поверхневими електричними контактами, які відрізняються від одно-точкового контакту тертя звичайних заглушок, можуть ефективно поглинати вібрацію, спричинену затисканням і виштовхуванням високошвидкісної-шприцевої машини, а контактний опір стабільний протягом тривалого часу без поступового піднімаючись. По-друге, байонетна фіксуюча конструкція: підключіть і поверніть на 90 градусів для автоматичного блокування, без затягування гвинтів, час одноразового розбирання та складання скорочено з 30 секунд до 5 секунд на канал, що значно покращує ефективність обслуговування форм із 32-порожнинами та вище-багато-порожнинами. 3., інтегрований вхідний отвір для дроту подвійне -ущільнювальне гумове кільце, може блокувати вологу майстерні, масляний туман і вуглецевий пил у обжимний термінал, уникати окислення та корозії з’єднань дроту зі сплаву. По-четверте, об’єм становить лише 60% від типового дво{16}}контактного штекера, а крихітний мініатюрний розмір може розташувати більше каналів проводки в обмеженому просторі розподільної коробки прес-форми, усуваючи проблему перевантаження проводки щільних гарячих каналів із кількома порожнинами.

Переваги продуктивності при масовому виробництві.

1. Стабільність анти-вібраційного сигналу: на виробничих лініях для лиття автомобілів під тиском із високою{2}}вібрацією звичайні вилки мають щоденні помилки, пов’язані зі стрибками температури через ослаблені штифти; байонетні з’єднувачі можуть практично усунути коливання сигналу,-спричинені вібрацією, зменшуючи сигнали тривоги про аномальні температури більш ніж на 90%.

2. Швидка заміна під час технічного обслуговування: у разі поломки термопари з єдиною порожниною обслуговуючий персонал може просто викручувати байонетне гніздо, не розбираючи весь джгут проводів, що скорочує час простою заміни одного датчика більш ніж на 70%. Економія часу — це явне покращення продуктивності для багато-форм для шиберних клапанів із порожнинами, які потребують частого перевірки датчиками.

3. Довгий термін служби клем: нікельовані-пружинні штифти мають зносостійкість понад 1000 циклів підключення/вимкнення, що значно перевищує обмеження у 200 циклів недорогих пластикових фрикційних вилок і ідеально підходить для виробничих ліній із щоденною зміною форми.

4. Сумісність із декількома стандартами термопар: байонетний з’єднувач підтримує стандарти дво-кольорового кодування ANSI та IEC і постачається з внутрішніми сердечниками зі зміною полярності, щоб реалізувати взаємозамінне використання імпортованих і вітчизняних термопар без зміни джгута проводів.

Підбір, сортування та зіставлення.

1. Двоконтактний мініатюрний байонет Найпоширеніший універсальний тип для термопар із одним незалежним соплом і колектором. Сумісний із стандартними датчиками оболонки 0,8/1,0 мм

2. Вбудований 8-багатоканальний байонет із 8-контактами: об’єднайте 4 групи контурів сигналу термопари в один роз’єм, що підходить для об’єднаного багатоточкового комбінованого з’єднання термопар великих колекторів, зменшуючи кількість незалежних портів проводки на стороні форми.

3. Високотемпературний герметичний байонет Shell використовує високотемпературний матеріал PPS, наповнений склом, може стабільно працювати при температурі навколишнього середовища 180 градусів поблизу гарячих канальних пластин, підходить для форм без з’єднувальних коробок для проводки на великі відстані.

Стандартні критерії монтажу та проводки.

Під час підключення проводів залиште трохи вільного краю дроту біля байонетного роз’єму, щоб уникнути витягування пружинного штифта під час руху форми. Не тягніть дріт прямо, щоб від’єднати штекер, потрібно зберегти пластикову оболонку, щоб скрутити та розблокувати. Щоб підвищити ефективність захисту від електромагнітних перешкод, екрануюча оплетка дроту термопари є одноточковим-заземленням до металевої оболонки з’єднання. У випадку вологих корозійних виробничих цехів байонетні з’єднувачі повинні бути забезпечені вбудованими водонепроникними гумовими втулками, щоб запобігти потраплянню конденсату в порожнину контактного штиря. Під час планового щомісячного технічного обслуговування очистіть пружинні штифти безводним спиртом, щоб усунути масляний туман і вуглецевий пил, і додайте тонкий шар електропровідного мастила проти іржі, щоб забезпечити стабільний контактний опір.