Аналіз ключових вимог до процесу лиття під тиском накопичення енергії Кришка ізоляції джгута проводів батареї
Залишити повідомлення
У системах накопичувачів енергії кришки ізоляції джгутів проводів, як найважливіші компоненти, що забезпечують електричну безпеку, ізоляцію та структурну підтримку, широко використовуються в сценаріях високої-напруги, таких як нові акумуляторні батареї транспортних засобів і системи накопичувачів енергії. Через точну конструкцію, високі вимоги до електричної ізоляції та обмежений простір для складання цього компонента, його лиття під тиском висуває надзвичайно високі вимоги до технології формування. У цій статті систематично аналізуються основні технічні аспекти процесів лиття під тиском для покриттів ізоляції джгутів, включаючи вибір матеріалу, конструкцію конструкції прес-форми, макет воріт, конструкцію виймання з форми та системи контролю температури прес-форми.
Процес лиття під тиском для ізоляційних панелей джгутів проводів для зберігання енергії
I. Характеристики матеріалів ізоляційних панелей джгутів
Ізоляційні панелі джгутів здебільшого виготовляються з модифікованого PBT, PA66, PP та інших інженерних пластмас, які зазвичай вимагають таких характеристик:
Висока ізоляція (напруга пробою більше або дорівнює 20 кВ/мм)
Хороша термостійкість (температура теплового спотворення більше або дорівнює 150 градусам)
Рейтинг вогнестійкості UL94 V-0
Висока стабільність розмірів і низьке водопоглинання (<0.3%)
Візьмемо як приклад PBT-GF30 (PBT, армований скловолокном на 30%), його текучість помірна (MFR приблизно 10-30 г/10 хв), а швидкість його усадки становить приблизно 0,2-0,5%. Однак армування скловолокном створює анізотропію, що робить його схильним до викривлення або внутрішньої напруги. Таким чином, реологічні властивості матеріалу, вікно температури формування та поведінка затвердіння повинні бути всебічно розглянуті під час проектування форми.
II. Конструкція порожнини прес-форми та контроль товщини стінок для ізоляторних пластин джгутів
Ізоляційні пластини джгутів дротів здебільшого мають тонкі-конструкції (зазвичай товщиною 1,5–2,5 мм), але деякі ділянки, як-от фіксуючі затискачі, ізоляційні ребра та зони розташування канавок дроту, потребують потовщення. Отже, порожнина форми повинна мати такі характеристики:
Рівномірна конструкція товщини стінки: уникайте слідів усадки та слідів холодної смуги, спричинених раптовими змінами локальної товщини.
Розумна конструкція ребер: висота підсилювальних ребер має бути менше або дорівнювати 2,5 товщини основної стінки, а ширина має бути 0,5 товщини стінки, щоб уникнути надмірної товщини, яка може спричинити труднощі заповнення або нерівномірне охолодження.
Уникайте гострих кутів: усі внутрішні та зовнішні кути повинні мати радіус 0,5–1 мм, щоб уникнути концентрації напруги та поганого потоку матеріалу.
Конструкція з кількома-порожнинами в тій самій прес-формі (наприклад, порожнина 2/4): необхідна суворо збалансована конструкція каналу, щоб уникнути неузгодженого заповнення між порожнинами.
III. Схема розташування воріт і дизайн системи напрямних для ізоляторних пластин джгутів
Оскільки конструкція кришки зазвичай має розмір понад 100 мм, має неправильну форму та містить прорізи, ребра підсилення та накладні конструкції, конструкція воріт має вирішальне значення. Ключові моменти:
Головні канали та канали відгалужень повинні використовувати повністю закриті колодязі для холодних снарядів, щоб запобігти потраплянню холодного матеріалу в порожнину.
Бічні-встановлені або підводні ворота зазвичай використовуються в конструкціях накладок, пропонуючи такі переваги, як автоматичне зрізання та приховані позначки на воротах.
Уникайте ослаблення ліній зварювання, спричинених одноточковим-ін’єкцією: потрібен аналіз течії прес-форми CAE із кількома точками ін’єкції або кільцевими затворами, розташованими навколо ребер і пазів.
Конструкція воріт відповідного розміру: беручи за приклад PBT-GF30, рекомендований поперечний переріз-воріт 3×1,5 мм. Занадто малий розмір призведе до недостатнього наповнення, тоді як занадто великий розмір призведе до появи ниток і викривлення.
IV. Оптимізація конструкції системи виймання ізолятора джгутів
Враховуючи складну форму накладної пластини та численні засувні -частини, конструкція для виймання з форми повинна збалансувати ефективність і структурну цілісність. Ключові моменти:
Комбінація кутового виштовхувача та бічної тягової-структури сердечника: підходить для конструкцій із вирізаними прорізами. Основна-точність керування ходом тяги має бути<0.1mm.
Щоб уникнути заклинювання або недостатнього ковзання, кут кута виштовхувача має бути від 8 до 15 градусів.
**Розумний кут осідання:** більше або дорівнює 1,5 градусам для зовнішніх поверхонь і більше або дорівнює 2 градусам для внутрішніх отворів, особливо важливо для матеріалів, армованих скловолокном, щоб запобігти подряпинам на поверхні.
**Розташування виштовхувальних штифтів: ** Рівномірно розподілені виштовхувальні штифти, щоб уникнути зосередженого зусилля, що спричиняє деформацію деталей. Для більших плоских ділянок рекомендується використовувати -пластину.
**В. Система точного контролю температури для форм ізолятора джгутів:**
**Накривка є відносно тонкою та чутливою до коливань температури формування, особливо у матеріалах, армованих скловолокном, де різниця температур може легко спричинити деформацію.** Тому система контролю температури форми повинна мати такі конструктивні особливості:
**Повна{0}}охоплююча система водяного контуру:** Забезпечте рівномірну температуру в порожнині, особливо за рахунок покращення каналів охолодження в зонах ребер або ділянках із щільним армуванням.
**Незалежне керування схемою:** Для багато-порожнистих форм або конструкцій неправильної форми слід використовувати кілька блоків контролю температури з відхиленням температури менше або дорівнює 2 градусам.
**Вибір середовища контролю температури: ** Рекомендується контролер температури форми в поєднанні з контролем температури води 85~120 градусів. Якщо матеріал потребує високої кристалічності, необхідний нагрів масла вище 140 градусів.
** Впровадження технології швидкого охолодження (наприклад, водяне охолодження зі змінною частотою + вставки зі сплаву з високою теплопровідністю) може скоротити цикл формування на 15-25%.
VI. Вимоги до терміну служби та ремонтопридатності для ізоляційних пластин джгутів
Акумулятори зазвичай мають відповідати класу захисту IP67 або вищому. Як захисний компонент кришка вимагає високої точності розмірів, а канавка ущільнювального кільця не повинна мати задирок. Таким чином, термін служби прес-форми та вимоги до точності такі:
Вибір сталі для прес-форм: рекомендуються матеріали високої-твердості,-стійкі до корозії, такі як S136 і H13.
Точність обробки прес-форми: шорсткість поверхні порожнини Ra < 0,4 мкм, поверхня ущільнення Ra < 0,2 мкм.
Контроль точності напрямних рухомої форми та фіксованої форми Менше або дорівнює ±0,005 мм для забезпечення точності складання.
План регулярного технічного обслуговування: очищайте поверхню прес-форми після 5000 циклів ін’єкцій і замінюйте легко зношені виштовхувальні штифти та повзунки для витягування серцевини-через 10 000 циклів.
Процес лиття під тиском для ізоляційних пластин джгутів вимагає високої точності та потребує скоординованого проектування в багатьох вимірах, включаючи матеріали, структуру, виймання з форми та контроль температури. Завдяки систематичному моделюванню CAE, оптимізованій конструкції прес-форм і суворим стратегіям контролю температури консистенцію продукту та ефективність формування можна значно покращити, забезпечуючи безпеку та надійність систем зберігання енергії. У майбутньому з мініатюризацією та модульністю накопичувачів енергії вимоги до точного формування кришки сепараторів стануть ще суворішими, що вимагатиме постійного оновлення та інтелектуалізації процесів лиття під тиском. Суворо контролюючи ці ключові вимоги до процесу, Donghao Plastics може виробляти високо-якісні,-ефективні джгути акумуляторних батарей і кришки сепараторів, задовольняючи потреби клієнтів у різних сферах застосування та додатково підвищуючи свою конкурентоспроможність.
