Чому відбувається пошкодження термопари від перегріву під час пробного запуску гарячеканальної форми

Фаза пробного запуску прес-форми – це період із високою частотою пошкодження термопари від перегріву, що виникає через перегорання, що головним чином спричинено надмірним налаштуванням параметрів процесу, помилками підключення та некаліброваними налаштуваннями PID контролера, а не властивими дефектами якості самого датчика. На першому етапі нагрівання багато технічних спеціалістів не звертають уваги на захист термопар, що призведе до постійного вигоряння дротів із сплаву та ущільнювальних структур, затримки процесу випробування форми та підвищення вартості запасних частин. У цьому документі розглядаються основні причини пошкодження від перегріву під час пробного запуску та стандартні робочі параметри захисту від нагрівання.

Стимулювання 1: одноразове швидке нагрівання без підвищення температури сегмента. Коли живлення ввімкнено, багато техніків безпосередньо регулюють виробничу температуру до 300-400 градусів, і контролер постійно видає максимальну потужність, щоб він міг швидко нагріти гарячу канаву. Миттєва над-велика різниця температур впливає на ущільнювальну конструкцію виходу дроту термопари, високо{7}}температурне променисте тепло безпосередньо запікає муфту зі скловолокна, зовнішня оболонка плавиться, а внутрішній силіконовий ущільнювальний клей виходить з ладу. Дріт із сплаву на перехідній ділянці оболонки та дроту страждає від окрихчення від термічного удару та вигоряння в розімкнутому колі після кількох циклів швидкого нагрівання.

Стимулювання 2: змінена полярність термопари, що призводить до тривалого-повного-нагрівання. Випробувальна проводка прес-форми – зміна позитивного та негативного проводів завдяки змішаному кольоровому кодуванню ANSI/IEC. Контролер отримує перевернуті мілівольтові сигнали, вирішує, що температура гарячого каналу набагато нижча за встановлене значення, і продовжує видавати максимальну потужність нагріву без коригування зниження потужності. Гарячий колектор і сопло завжди перегріваються на 30~50 градусів вище нормальної температури. Оболонка термопари тривалий час запікається при надвисокій температурі, що призводить до перекристалізації легованого дроту та корозії перфорації оболонки.

Стимул 3: необґрунтоване автоматичне -налаштування PID перед нагріванням холодної форми. Якщо автоматичне -налаштування виконується на повністю холодній прес-формі, контролер визначить дуже високі значення пропорційного підсилення, щоб компенсувати надмірну затримку теплової маси. Після формального нагрівання температура буде створювати сильні скачки на 5-10 градусів, миттєвий ефект надвисокої температури руйнує термопару, що виявляє зварювальний валик головки та внутрішній ізоляційний порошок.

Стимулювання 4: відсутність вихлопного бар’єру для локальної високотемпературної карбонізації летючих газів, що розкладаються пластиком. Під час пробного запуску випускна канавка прес-форми не відкривається, і навколо вимірювальної точки термопари накопичується велика кількість-корозійного газу, що розклався при високій температурі, що прискорює роз’єднання оболонки та окислення внутрішнього дроту в умовах перегріву, а композитне пошкодження швидко вигоряє датчик.

Спонука 5: джгут проводів термопари, встановлений на поверхні нагрівальної спіралі. Під час пробного монтажу проводки сигнальний провід випадково підключений до металевого кронштейна батареї нагріву. Високо{3}}температурне випромінювання нагрівальної спіралі безпосередньо спалює зовнішню оболонку дроту, що спричиняє коротке-замикання та перегорання позитивного та негативного проводів.

Стандартні стандарти для пробного запуску прес-форми для сегментованого захисту від нагрівання.

1. Перед -живленням-перевірка: Використовуйте мілівольтовий тест теплової гармати, щоб перевірити колірний код проводів термопари та полярність вилки, щоб мінімізувати проблеми зі зворотною полярністю; розділіть сигнальні дроти та нагрівальні силові кабелі на відстань більше ніж на 15 см і закріпіть джгут проводів подалі від нагрівальних спіралей за допомогою кабельних стяжок.

2. Сегментована процедура повільного нагрівання: установіть три-ступеневий градієнт нагріву, перший етап 150 градусів утримується 20 хвилин, другий етап 250 градусів утримується 15 хвилин, третій етап підвищується до виробничої температури; витримуйте кожен крок достатньо довго, щоб уникнути миттєвого високотемпературного-термічного удару.

3. Відкладіть автоматичне-налаштування PID: відкладіть автоматичне-налаштування, доки гарячеканальна труба не досягне рівня середньої температури та не буде стабільною протягом 10 хвилин, уникаючи різкого перевищення температури, спричиненого автоматичним-потужним-налаштуванням холодної форми.

4. Перед нагріванням усі випускні канавки форми повинні бути відкриті, щоб вони могли вчасно випустити розкладений летючий газ і зменшити концентрацію корозійного газу навколо термопар.

5. Патруль-у реальному часі під час нагрівання: спостерігайте за температурною кривою через 5 хвилин. Якщо температура певної зони підвищується ненормально швидко, а відображене число є набагато нижчим за фактичну температуру гарячого каналу, негайно вимкніть живлення, щоб перевірити, чи не змінено полярність.

Після завершення пробного нагрівання та охолодження прес-форми розберіть і перевірте перехідну секцію дроту термопари та поверхню сенсорної головки, очистіть ранні накопичені вуглецеві відкладення та запишіть дані температурної кривої для подальшого офіційного посилання на виробничі параметри, ефективно уникаючи перегорання термопари від перегріву під час наступного серійного виробництва.333