Чому перероблені пластикові матеріали прискорюють зниження продуктивності термопар

Хоча використання частинок переробленого пластику для лиття під тиском знизить вартість сировини, ці матеріали, безсумнівно, прискорять старіння термопар з гарячим каналом і погіршення продуктивності, що значно скоротить термін їх служби.

Перш за все, складні змішані забруднення присутні у перероблених матеріалах. Пластмасові відходи поєднуються з різною сировиною, пилом, різними речовинами та залишками несумісних добавок під час багаторазової високо-температурної обробки. Після плавлення ці різноманітні забруднювачі створюватимуть додаткові абразивні тверді частинки, які постійно зношують і очищають поверхні зонда термопари під час потоку всередині гарячих каналів, швидко руйнуючи анти-корозійне та знос{4}}стійке покриття та погіршуючи точність вимірювання.

По-друге, перероблений пластик вразливий до швидкого теплового зносу. Перероблені матеріали мають слабку термічну стабільність і молекулярну структуру, яка неодноразово погіршувалася. Порівняно з сучасними матеріалами, вони утворюють значно більше вуглецевих відкладень, оскільки їх легше розщепити та карбонізувати за тієї самої температури формування. Товсті теплоізоляційні шари утворюються, коли багато вуглецевого ґрунту прилипає до зондів термопар, збільшуючи-тривале робоче навантаження на термопари та створюючи постійну затримку вимірювання температури та відхилення.

Крім того, перероблені матеріали містять більшу кількість летючих небезпечних компонентів, агентів старіння та залишкових хімічних добавок. У високо-температурному розплавленому стані вони створюватимуть більш складні корозійні змішані гази, які безперервно руйнують внутрішні дротяні сердечники та термопарні зонди, пришвидшуючи внутрішнє окислювальне старіння та підвищуючи ймовірність дрейфу сигналу та періодичної відмови.

Крім того, текучість перероблених матеріалів є нестабільною, що вимагає регулярного коригування параметрів температури гарячого каната під час реального виробництва. Термопари зазнають додаткових циклів термічної втоми в результаті частих змін температури, що посилює зниження продуктивності. Підприємства повинні обирати покращені стійкі до зносу та анти{3}}корозійні моделі, відповідним чином скорочувати цикли очищення та заміни та оптимізувати температурні параметри обробки, щоб зменшити термічний розклад, щоб уповільнити швидкість старіння компонентів датчиків температури під час підбору термопар для довгострокового-виробництва перероблених матеріалів.