Чому існує різниця в твердості після відпустки матеріалу H13?

Нерівномірна температура відпустки, нерегулярне охолодження заготовки, зміни складу сировини та недостатні цикли відпустки є основними причинами зміни твердості після відпустки матеріалу H13. Разом ці елементи впливають на постійність і стабільність мартенситного відпуску.

1. Перевірка ключових елементів, що впливають

Фактори та їх вплив на твердість

Неточний контроль температури відпуску: матриця розм’якшується, а твердість падає (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Коливання температури в печі, що перевищує ±5 градусів, може призвести до значних коливань твердості.

Нестабільні швидкості охолодження: у той час як товстіші або складені один на одного частини охолоджуються повільніше та легко утворюють м’які плями, тонкі-ділянки охолоджуються швидко та мають високу твердість. Це особливо очевидно у складних конструкціях форм.

Відхилення у складі сировини: заготовки з однієї печі демонструватимуть непослідовні відповіді на відпуск, якщо температура фазового перетворення змінюється зміною вмісту легуючих елементів, таких як Cr, Mo та V, що перевищує 0,1%.

Одного циклу відпустки недостатньо для повного звільнення від залишкової напруги, що призводить до нестабільної мікроструктури та схильності до відскоку напруги під час подальшої обробки або експлуатації, що призводить до нерівномірного розподілу твердості.

Реальний-приклад: через несправність датчика фактична температура в печі для гарту була на 15 градусів нижчою, ніж очікувалося. Витік розплаву стався протягом трьох днів після виробництва, і партія форсунок H13 показала твердість від 46 до 53 HRC, перевищуючи вимоги на 22%.

2. Як я можу розпізнати та підтвердити? Багато{1}}тестування на твердість: різниця твердості окремого-деталя, яка перевищує два HRC, вважається ненормальною та потребує аналізу процесу;

Металографічний аналіз: Перевірка на сітчасті карбіди, невідпущений мартенсит або огрубіння мікроструктури;

Перевірте температурний профіль печі, щоб побачити, чи є якісь паузи або локальні коливання температури та чи є температура відпустки стабільною між 550 і 600 градусами;

Аналіз складу: щоб переконатися, що кожна партія сировини відповідає вимогам, використовуйте XRF для порівняння вмісту Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) і V (0,8%~1,2%).

«Відстежуваність даних, надійна мікроструктура та керований процес» є важливими принципами безпеки.