Чому твердість матеріалу H13 коливається після відпустки?

Неточний контроль температури під час процесу відпустки, нерівномірне охолодження внаслідок зміни розмірів заготовки та зміни складу сировини є основними причинами коливань твердості матеріалу H13 після відпустки. Разом ці елементи впливають на стабільність і однорідність мартенситного перетворення.

 

1. Вивчення основних впливових елементів

Фактор

Пояснення

Загартування відхиленням температури

Зняття напруги недостатнє нижче 550 градусів, що призводить до підвищення твердості; вище 600 градусів, твердість зменшується занадто швидко. Зміна твердості на 1~2 HRC може бути результатом зміни температури на ±10 градусів.

Варіації швидкості охолодження

Товсті й тонкі зрізи заготовки охолоджуються з різною швидкістю; більш тонкі ділянки охолоджуються швидше та мають вищу твердість, тоді як товщі ділянки охолоджуються повільніше та, швидше за все, мають м’які плями.

Варіації складу сировини

Температура фазового перетворення зміниться, а стабільність відпуску буде залежати від коливань у вмісті легуючих елементів, таких як Cr, Mo та V, які становлять більше 0,1%.

Неадекватні цикли гартування

Коли залишкова напруга лише частково знімається після одного циклу відпустки, мікроструктура стає нестабільною, а розподіл твердості стає нерівномірним.

Реальний-приклад: партія форсунок H13 зіткнулася з локальним зниженням температури в результаті поломки системи контролю температури в печі для відпуску; випробування виявили варіації твердості в діапазоні від 46 до 53 HRC, що перевищує допустиму межу на 22%.

 

2. Як можна мінімізувати коливання твердості? Суворий контроль температури: щоб гарантувати різницю температур у печі менше або дорівнює ±5 градусам, використовуйте піч для відпустки, обладнану ПІД-контролем температури та багато-точковим вимірюванням температури;

Стандартизоване завантаження: запобігайте штабелюванню, підтримуйте постійний відстань між деталями та гарантуйте ефективну циркуляцію гарячого повітря;

Подвійне загартування: щоб уникнути відновлення напруги, охолодіть до температури навколишнього середовища після початкового загартування;

Попередня -перевірка сировини: використовуйте XRF, щоб переконатися, що склад відповідає стандарту GB/T 1299-2018 перед термічною обробкою, звертаючи особливу увагу на Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) і V (0,8%~1,2%).

Порада: щоб відстежувати реальні коливання температури в кожній печі, виберіть постачальника послуг, який пропонує запис профілю температури печі.

 

3. Пропозиції щодо-реагування на сайті

Перевірка твердості та відбір проб для кожної партії: виконайте багато{0}}точкове тестування заготовок у кількох точках за допомогою портативного вимірювача твердості, а потім обчисліть середнє значення;

Створення записів процесу: щоб полегшити відстеження проблем, запишіть температуру відпустки кожної партії, час, техніку охолодження та виміряну твердість;

Постачальникам послуг, сертифікованим CQI-9, надається пріоритет через суворіший контроль процесу та більшу гарантію однорідності твердості.