Чому твердість матеріалу H13 коливається після відпустки?

Неточний контроль температури під час процесу відпустки, нерівномірне охолодження внаслідок зміни розмірів заготовки та зміни складу сировини є основними причинами коливань твердості матеріалу H13 після відпустки. Разом ці елементи впливають на стабільність і однорідність мартенситного перетворення.

1. Вивчення основних впливових елементів

Фактор|Конспект

Відхилення температури гарту|Зняття напруги недостатнє нижче 550 градусів, що призводить до підвищення твердості; вище 600 градусів, твердість падає занадто швидко. Зміна твердості на 1~2 HRC може бути результатом зміни температури на ±10 градусів.

Неоднакові швидкості охолодження: товсті й тонкі ділянки заготовки охолоджуються з різною швидкістю, через що більш тонкі ділянки охолоджуються швидше й стають твердішими, тоді як товсті частини охолоджуються повільніше та, швидше за все, мають м’які плями.

Варіації у складі сировини: на температуру фазового перетворення та стабільність відпуску впливатимуть варіації вмісту легуючих елементів, таких як Cr, Mo та V, які перевищують 0,1%.

Неадекватні цикли відпустки: коли залишкова напруга лише частково знімається після одного циклу відпустки, мікроструктура стає нестабільною, а розподіл твердості стає нерівномірним.

Реальний-приклад: партія форсунок H13 зіткнулася з локальним зниженням температури в результаті поломки системи контролю температури в печі для відпуску; випробування виявили варіації твердості в діапазоні від 46 до 53 HRC, що перевищує допустиму межу на 22%.

2. Як можна мінімізувати коливання твердості? Суворий контроль температури: щоб гарантувати різницю температур у печі менше або дорівнює ±5 градусам, використовуйте піч для відпустки, обладнану ПІД-контролем температури та багато-точковим вимірюванням температури;

Стандартизоване завантаження: запобігайте штабелюванню, підтримуйте постійний відстань між деталями та гарантуйте ефективну циркуляцію гарячого повітря;

Подвійне загартування: щоб уникнути відновлення напруги, охолодіть до температури навколишнього середовища після початкового загартування;

Попередня -перевірка сировини: використовуйте XRF, щоб переконатися, що склад відповідає стандарту GB/T 1299-2018 перед термічною обробкою, звертаючи особливу увагу на Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) і V (0,8%~1,2%).

Порада: щоб відстежувати реальні коливання температури в кожній печі, виберіть постачальника послуг, який пропонує запис профілю температури печі.

3. Пропозиції щодо-реагування на сайті

Для кожної партії візьміть випадковий зразок і перевірте твердість: виконайте багато-точкове тестування заготовок у кількох точках за допомогою портативного вимірювача твердості, а потім обчисліть середній результат.

Створюйте записи процесу: щоб допомогти з відстеженням проблеми, запишіть температуру відпустки, час, техніку охолодження та виміряну твердість для кожної партії.

Віддавайте перевагу сертифікованим постачальникам послуг CQI-9 через їхній суворіший контроль процесу та більшу гарантію однорідності твердості.

«Точна температура, достатня кількість випробувань і архівування даних» - це принципи безпеки, які гарантують постійну та надійну роботу кожної партії заготовок H13.